在精細化工行業(yè)的高濃度含鹽有機廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統(tǒng)處理瓶頸。這類廢水含有大量無機鹽和難降解有機物，處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結晶 - 高級氧化 - 膜濃縮” 工藝，先通過蒸發(fā)結晶將廢水中的無機鹽分離，得到氯化鈉、硫酸鈉等工業(yè)鹽產(chǎn)品；再利用高級氧化技術分解殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。某精細化工企業(yè)應用該技術后，無機鹽回收率達 95%，廢水 COD 去除率超 90%，有效降低了危廢處理量和生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。制藥廢水用特種濃縮處理，達標排放同時回收有價值成分。廣東乳制品特種濃縮

   染料行業(yè)的高色度廢水處理一直是行業(yè)難題，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “高級氧化 + 納濾膜分離” 的組合工藝，高效去除廢水中的色度和有機物。系統(tǒng)先通過臭氧催化氧化或芬頓氧化將廢水中的大分子染料分解為小分子物質，再利用納濾膜對廢水進行分離濃縮，使清液達到回用水標準，濃液中的染料分子可回收再利用。某染料生產(chǎn)企業(yè)應用該技術后，廢水的色度去除率達 99% 以上，COD 去除率達 95%，回收的染料中間體價值可觀，同時減少了廢水處理成本，解決了染料廢水處理色度難、成本高的問題。廣西生物制品特種濃縮弘盛特種濃縮設備，食品級材質，保障生產(chǎn)安全無污染 。

    廣州弘盛為造紙行業(yè)的黑液處理量身定制了特種濃縮技術方案。造紙黑液含有大量木質素、堿和有機物，處理難度大且污染嚴重。弘盛研發(fā)的 “蒸發(fā)濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝，先通過多效蒸發(fā)對黑液進行初步濃縮，提高黑液濃度；再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒，回收堿和熱能；通過超濾和納濾膜對燃燒后的廢水進行深度處理，去除殘留有機物和色素。某造紙廠應用該技術后，堿回收率達 95%，熱能回收滿足工廠部分生產(chǎn)需求，廢水排放量減少 70%，明顯降低了生產(chǎn)成本與環(huán)保壓力。

    廣州弘盛在特種濃縮技術的研發(fā)過程中，注重產(chǎn)學研合作與技術創(chuàng)新。公司與多所高校和科研機構建立了聯(lián)合實驗室，共同開展膜材料改性、新型分離技術等前沿課題研究。例如，與某高校合作研發(fā)的新型納濾膜材料，具有更高的水通量和選擇性，在處理高鹽高有機物廢水時，通量提升 40%，鹽截留率保持在 98% 以上。通過不斷的技術創(chuàng)新，弘盛始終保持在特種濃縮領域的技術地位，為客戶提供更先進、更高效的解決方案，助力企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。酵母廢水經(jīng)特種濃縮處理，產(chǎn)出沼氣、飼料等多種再生資源。

   特種濃縮技術在新能源材料生產(chǎn)中扮演著重要角色。鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水若直接排放，不僅造成鋰資源浪費，還會污染環(huán)境。廣州弘盛的特種濃縮設備針對這類廢水，采用陶瓷膜預處理結合電滲析濃縮的工藝，可將廢水中的鋰離子濃度從低含量提升至可回收利用的濃度。該技術利用電滲析膜的離子選擇透過性，在電場作用下使鋰離子定向遷移，從而實現(xiàn)高效濃縮。某鋰電池企業(yè)引入弘盛的特種濃縮系統(tǒng)后，每年可從廢水中回收數(shù)千公斤金屬鋰，既減少了原材料采購成本，又實現(xiàn)了廢水的零排放，符合新能源行業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。新能源領域借助特種濃縮，高效回收鋰電池中的稀有金屬。河源染料行業(yè)特種濃縮

電子電鍍廢水用特種濃縮，重金屬去除率超 99%，安全可靠。廣東乳制品特種濃縮

    石油煉化行業(yè)的含油廢水處理與資源回收對安全生產(chǎn)和環(huán)境保護至關重要，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氣浮除油 + 陶瓷膜過濾 + 蒸發(fā)濃縮” 的工藝路線。系統(tǒng)先通過氣浮工藝去除廢水中的浮油和分散油，再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過濾去除乳化油和微小懸浮物，通過多效蒸發(fā)對廢水進行濃縮，使產(chǎn)水達到回用水標準，濃縮液中的油品和有機物可回收利用。某煉油廠應用該技術后，含油廢水的處理效率大幅提升，油類回收率達 98% 以上，產(chǎn)水回用于循環(huán)水系統(tǒng)，每年節(jié)約用水量近百萬噸，同時減少了含油危廢的產(chǎn)生量，為石油煉化行業(yè)的綠色發(fā)展提供了可靠的技術保障。廣東乳制品特種濃縮