在農(nóng)藥生產(chǎn)行業(yè)的高毒有機(jī)磷廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)展現(xiàn)出強(qiáng)大的適應(yīng)性。這類廢水含有有機(jī)磷農(nóng)藥殘留，毒性大且難以降解。弘盛采用 “水解預(yù)處理 + 活性炭吸附 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性水解將有機(jī)磷農(nóng)藥分解為低毒物質(zhì)；再利用活性炭吸附去除殘留有機(jī)物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮。濃縮后的濃液經(jīng)焚燒處理，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某農(nóng)藥廠應(yīng)用該技術(shù)后，有機(jī)磷去除率達(dá) 99%，有效降低了廢水毒性，確保了周邊環(huán)境安全。精細(xì)化工高鹽廢水，特種濃縮實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)目標(biāo) 。陽江果汁生產(chǎn)特種濃縮

    在食品發(fā)酵行業(yè)的酵母廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用與環(huán)保達(dá)標(biāo)雙重目標(biāo)。酵母廢水有機(jī)物含量高，且含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)。弘盛采用 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝，先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，實(shí)現(xiàn)能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)，作為飼料添加劑；通過反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮，濃縮液用于制作液態(tài)肥，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某酵母生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米，回收蛋白質(zhì)上千噸，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。汕頭中藥特種濃縮電鍍含氰廢水特種濃縮，安全處理，守護(hù)生態(tài)安全 。

    對于油田采出水的處理與回用，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)解決了高礦化度和高懸浮物的難題。油田采出水含有大量石油類物質(zhì)、懸浮物和高濃度鹽分，直接排放或回注會造成環(huán)境污染和地層堵塞。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過濾 - 正滲透濃縮” 工藝，先通過氣浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜過濾去除懸浮物和乳化油，采用正滲透技術(shù)對采出水進(jìn)行濃縮。正滲透以高濃度鹽水為汲取液，無需高壓驅(qū)動，能耗低且膜污染小。濃縮后的濃水進(jìn)一步處理后回注地層，清液達(dá)到回注水標(biāo)準(zhǔn)，用于油田注水開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了采出水的資源化利用，降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力。

   食品深加工行業(yè)的濃縮需求往往伴隨著熱敏性成分的保護(hù)難題，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)為此提供了溫和高效的解決方案。以果汁濃縮為例，傳統(tǒng)加熱蒸發(fā)濃縮會破壞果汁中的維生素、芳香物質(zhì)等熱敏性成分，影響產(chǎn)品品質(zhì)。弘盛采用低溫膜濃縮技術(shù)，在常溫或低溫條件下通過納濾膜或反滲透膜對果汁進(jìn)行濃縮，不僅保留了果汁的營養(yǎng)成分和風(fēng)味，還能將果汁的固形物含量從 10% 左右提升至 40% 以上。這種技術(shù)在番茄醬、蜂蜜、中藥提取液等濃縮場景中同樣適用，某果汁企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，產(chǎn)品的保質(zhì)期延長且口感更接近新鮮果汁，市場競爭力提升。中藥濃縮特種工藝，保留活性成分，傳承中藥精髓 。

    廣州弘盛為造紙行業(yè)的黑液處理量身定制了特種濃縮技術(shù)方案。造紙黑液含有大量木質(zhì)素、堿和有機(jī)物，處理難度大且污染嚴(yán)重。弘盛研發(fā)的 “蒸發(fā)濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝，先通過多效蒸發(fā)對黑液進(jìn)行初步濃縮，提高黑液濃度；再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒，回收堿和熱能；通過超濾和納濾膜對燃燒后的廢水進(jìn)行深度處理，去除殘留有機(jī)物和色素。某造紙廠應(yīng)用該技術(shù)后，堿回收率達(dá) 95%，熱能回收滿足工廠部分生產(chǎn)需求，廢水排放量減少 70%，明顯降低了生產(chǎn)成本與環(huán)保壓力。果汁特種濃縮，香氣物質(zhì)回收，還原天然風(fēng)味 。潮州特種濃縮聯(lián)系

海水養(yǎng)殖廢水經(jīng)特種濃縮，營養(yǎng)鹽回收制肥，清水回塘再用。陽江果汁生產(chǎn)特種濃縮

   電子行業(yè)的超純水制備與廢水濃縮回用是清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)為此提供了一體化解決方案。在芯片生產(chǎn)過程中，清洗工序產(chǎn)生的含氟廢水若直接排放會污染土壤和地下水，弘盛采用 “化學(xué)沉淀 + 電吸附濃縮” 的工藝，先通過化學(xué)沉淀去除大部分氟離子，再利用電吸附技術(shù)將廢水中的氟離子濃縮至可回收利用的濃度。同時，系統(tǒng)對處理后的水進(jìn)行深度凈化，使其達(dá)到超純水標(biāo)準(zhǔn)回用于生產(chǎn)。某半導(dǎo)體企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，水資源回用率達(dá) 95% 以上，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，同時回收的氟化物可作為化工原料銷售，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用和成本節(jié)約。陽江果汁生產(chǎn)特種濃縮