廣州弘盛為制糖行業(yè)的糖蜜廢水處理，開發(fā)出 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術。糖蜜廢水有機物含量極高，且含有大量糖分、氨基酸等物質(zhì)。弘盛的工藝先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機物轉(zhuǎn)化為沼氣，實現(xiàn)能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態(tài)肥，清液達到排放標準。某糖廠應用該技術后，每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米，回收蛋白質(zhì)上千噸，同時減少了廢水排放量，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。果汁特種濃縮，營養(yǎng)與風味并重，提升產(chǎn)品競爭力 。深圳膜分離特種濃縮

   在高硬度廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術有效解決了結(jié)垢難題。針對化工、冶金行業(yè)產(chǎn)生的高鈣、高鎂廢水，公司開發(fā)出 “晶種法 + 反滲透濃縮” 工藝。系統(tǒng)在濃縮過程中加入硫酸鈣晶種，為鈣、鎂離子提供結(jié)晶，使水垢優(yōu)先在晶種表面析出，避免在膜表面沉積。某鋼鐵廠的冷軋廢水處理項目中，應用該技術后，反滲透膜的運行周期從 1 個月延長至 6 個月以上，減少了頻繁清洗和更換膜元件的成本。同時，濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶，可回收工業(yè)級硫酸鈣和氫氧化鎂，實現(xiàn)資源再利用，降低企業(yè)的環(huán)保處理成本。防城港糖特種濃縮特種濃縮技術攻克石油化工含硫廢水處理與硫磺回收難題。

    廣州弘盛的特種濃縮技術服務體系涵蓋全生命周期管理。從項目前期的水質(zhì)分析、工藝方案設計，到中期的設備制造、安裝調(diào)試和人員培訓，再到后期的定期維護、耗材更換和技術升級，公司提供一站式服務。此外，弘盛建立了客戶服務檔案，跟蹤設備運行情況，定期回訪客戶，收集反饋意見，持續(xù)優(yōu)化技術和服務。這種多方面的服務模式，不僅保障了設備的穩(wěn)定運行，還增強了客戶的滿意度和忠誠度，樹立了良好的企業(yè)品牌形象，成為眾多企業(yè)信賴的特種濃縮技術合作伙伴。

    廣州弘盛針對冶金行業(yè)的含重金屬酸性廢水，開發(fā)出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術。這類廢水含有銅、鋅、鎳等重金屬離子，若直接排放會嚴重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過硫化沉淀法將重金屬轉(zhuǎn)化為硫化物沉淀，實現(xiàn)初步分離；再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進行萃取富集；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進行深度濃縮。濃縮后的濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到重金屬鹽，清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠應用該技術后，重金屬回收率超 98%，廢水回用率達 85%，有效減少了水資源消耗與環(huán)境污染。廣州弘盛特種濃縮技術，高效分離污染物，實現(xiàn)廢水資源化利用。

   煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問題。系統(tǒng)先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對廢水進行濃縮，使?jié)馑w積減少 80% 以上，淡水可回用于生產(chǎn)工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術后，廢水中的氨氮去除率達 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽，實現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟收益。日化廢水經(jīng)特種濃縮，回收表面活性劑，節(jié)約生產(chǎn)成本 。福建膜分離特種濃縮

紡織退漿廢水經(jīng)特種濃縮，漿料回收率高，水資源循環(huán)再用。深圳膜分離特種濃縮

   面對高放射性廢水處理這一世界性難題，廣州弘盛的特種濃縮技術展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。公司研發(fā)的特種離子交換樹脂與膜濃縮耦合工藝，能精確吸附放射性核素。在核電站廢水處理中，系統(tǒng)先通過特種離子交換樹脂選擇性吸附銫、鍶等放射性離子，再利用耐輻照的納濾膜進行深度濃縮，將放射性物質(zhì)濃縮至原體積的 1/100。濃縮后的放射性濃液采用固化處理，安全填埋；而凈化后的水達到排放標準，可回用或排放。該技術不僅大幅降低了放射性物質(zhì)的處理體積，還通過多層屏障防護設計，確保操作人員安全，為核電行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了可靠的環(huán)保保障。深圳膜分離特種濃縮