在電子級超純水制備的后處理階段，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)用于去除痕量雜質(zhì)。半導體芯片制造對水質(zhì)要求極高，水中的金屬離子、有機物和顆粒物必須控制在極低水平。弘盛采用 “拋光混床 + 超濾 + 反滲透” 深度濃縮工藝，利用拋光混床樹脂進一步吸附水中殘留的微量離子，再通過超濾膜去除微小顆粒，經(jīng)反滲透膜濃縮去除溶解性有機物。經(jīng)該工藝處理后的超純水，電阻率可達 18.2MΩ?cm，顆粒計數(shù)（≥0.2μm）＜1 個 /mL，完全滿足半導體行業(yè)的嚴苛要求，為芯片制造提供了穩(wěn)定可靠的超純水供應(yīng)。弘盛特種濃縮服務(wù)靈活，租賃、分期滿足多樣需求 。江西植物提取特種濃縮

    在海水提溴領(lǐng)域，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)大幅提升了溴資源的提取效率。傳統(tǒng)海水提溴采用空氣吹出法，能耗高且回收率低。弘盛研發(fā)的 “納濾預(yù)濃縮 + 蒸餾富集” 工藝，利用納濾膜對海水中的溴離子進行預(yù)濃縮，使溴離子濃度從 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L，減少后續(xù)蒸餾處理量。濃縮后的海水再通過蒸餾塔進行溴的富集，溴回收率提高至 95% 以上，能耗降低 30%。該技術(shù)已成功應(yīng)用于多個沿海溴化工企業(yè)，幫助企業(yè)提高了溴資源的利用率，增強了市場競爭力。佛山特種濃縮工廠直銷汽車電泳涂裝廢水，特種濃縮回收涂料，節(jié)水又環(huán)保。

    在日化行業(yè)的表面活性劑廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了資源回收與環(huán)保達標。表面活性劑廢水含有大量陰離子、陽離子或非離子表面活性劑，處理難度大。弘盛采用 “泡沫分離 - 超濾 - 納濾濃縮” 工藝，先通過泡沫分離技術(shù)富集表面活性劑；再利用超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì)；通過納濾膜對廢水進行濃縮，截留表面活性劑?；厥盏谋砻婊钚詣┛苫赜糜谏a(chǎn)，清液達到排放標準。某日化企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，表面活性劑回收率達 90%，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水排放。

    廣州弘盛的特種濃縮設(shè)備在材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分考慮耐腐蝕性。針對化工、電鍍等行業(yè)的強酸性、強堿性廢水處理，設(shè)備關(guān)鍵部件如膜殼、管道和泵體，采用哈氏合金、氟塑料等耐腐蝕材料制造，可耐受 pH 值 1 - 14 的極端酸堿環(huán)境。同時，設(shè)備采用模塊化設(shè)計，便于安裝、維護和更換部件。例如，膜組件采用快拆式結(jié)構(gòu)，更換一片膜元件需 5 分鐘，縮短了設(shè)備停機時間，提高了生產(chǎn)效率。這種高可靠性和易維護性的設(shè)計，使設(shè)備在惡劣工況下仍能穩(wěn)定運行，延長了設(shè)備使用壽命。弘盛特種濃縮方案，為企業(yè)解決環(huán)保與成本雙重難題 。

    廣州弘盛針對電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理，研發(fā)出 “化學沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術(shù)。含鎳廢水若處理不當，鎳離子會對環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學沉淀法去除大部分鎳離子；再利用離子交換樹脂進一步吸附殘留鎳離子，使其濃度降至 0.1mg/L 以下；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮后的清液達到電鍍工藝用水標準，可回用于鍍鎳槽液補充或漂洗工序。某電鍍廠應(yīng)用該技術(shù)后，鎳離子回收率達 99%，廢水回用率超 90%，大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。特種濃縮適配復雜水質(zhì)，為企業(yè)定制專屬處理方案 。膜分離特種濃縮生產(chǎn)廠家

高濃度有機廢水特種濃縮，減少后續(xù)處理負荷 。江西植物提取特種濃縮

    廣州弘盛針對制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理，研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術(shù)。鉻鞣廢水中含有大量三價鉻離子，直接排放會污染環(huán)境，且鉻資源浪費嚴重。弘盛的工藝先通過化學沉淀法將鉻離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀，回收鉻泥；再利用超濾膜和反滲透膜對沉淀后的廢水進行濃縮，減少污泥產(chǎn)生量；濃縮后的清液達到排放標準或回用于制革工序。某制革廠應(yīng)用該技術(shù)后，鉻回收率達 98%，污泥產(chǎn)生量減少 60%，既實現(xiàn)了鉻資源的回收利用，又降低了污泥處置成本。江西植物提取特種濃縮