廣州弘盛在特種濃縮技術(shù)的研發(fā)過程中，注重產(chǎn)學(xué)研合作與技術(shù)創(chuàng)新。公司與多所高校和科研機(jī)構(gòu)建立了聯(lián)合實驗室，共同開展膜材料改性、新型分離技術(shù)等前沿課題研究。例如，與某高校合作研發(fā)的新型納濾膜材料，具有更高的水通量和選擇性，在處理高鹽高有機(jī)物廢水時，通量提升 40%，鹽截留率保持在 98% 以上。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，弘盛始終保持在特種濃縮領(lǐng)域的技術(shù)地位，為客戶提供更先進(jìn)、更高效的解決方案，助力企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。果汁特種濃縮，香氣物質(zhì)回收，還原天然風(fēng)味 。北海節(jié)能特種濃縮

   化妝品原料濃縮對產(chǎn)品品質(zhì)影響深遠(yuǎn)，廣州弘盛為此打造了精細(xì)化特種濃縮解決方案。在植物提取物濃縮過程中，采用分子蒸餾技術(shù)與膜過濾相結(jié)合的工藝。分子蒸餾技術(shù)利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差異，在高真空環(huán)境下實現(xiàn)低沸點、熱敏性成分的高效分離，避免傳統(tǒng)蒸餾高溫對香氣和有效成分的破壞。例如，玫瑰精油的濃縮過程中，弘盛的設(shè)備能精確保留玫瑰香氣物質(zhì)和抗氧化成分，使產(chǎn)品香氣濃郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜過濾系統(tǒng)，可進(jìn)一步去除微小雜質(zhì)，確保原料的純凈度，為化妝品企業(yè)提供高質(zhì)量的濃縮原料。北海節(jié)能特種濃縮弘盛特種濃縮設(shè)備耐腐蝕，適應(yīng)極端酸堿處理環(huán)境 。

    在汽車制造行業(yè)的電泳涂裝廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了涂料回收與水資源回用。電泳涂裝廢水含有大量樹脂、顏料和有機(jī)溶劑，直接排放不僅浪費資源，還會污染環(huán)境。弘盛采用 “超濾 - 反滲透 - 蒸餾濃縮” 工藝，先通過超濾膜分離回收涂料樹脂；再利用反滲透膜對超濾出水進(jìn)行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸餾進(jìn)一步回收有機(jī)溶劑；反滲透清液達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，可回用于電泳槽液補(bǔ)充或水洗工序。某汽車廠應(yīng)用該技術(shù)后，涂料回收率達(dá) 95%，廢水回用率超 85%，明顯降低了生產(chǎn)成本和廢水排放量。

   在鋰電池正極材料生產(chǎn)中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)助力鋰資源的高效回收。鋰電池正極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水，鋰含量較低且雜質(zhì)復(fù)雜。公司采用 “吸附 - 電滲析 - 蒸發(fā)結(jié)晶” 工藝，先利用特種吸附樹脂選擇性吸附鋰離子，再通過電滲析技術(shù)將鋰離子濃縮，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到碳酸鋰或氫氧化鋰產(chǎn)品。該技術(shù)對鋰的回收率可達(dá) 99% 以上，產(chǎn)品純度滿足電池級標(biāo)準(zhǔn)。某鋰電池材料企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每年從廢水中回收的鋰資源價值數(shù)千萬元，減少了對鋰礦石的依賴，同時降低了廢水處理成本，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙贏。食品行業(yè)用特種濃縮技術(shù)，保留營養(yǎng)成分，提升產(chǎn)品品質(zhì) 。

   廣州弘盛為海水養(yǎng)殖行業(yè)的養(yǎng)殖廢水處理與回用，開發(fā)出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營養(yǎng)鹽回收” 特種濃縮技術(shù)。養(yǎng)殖廢水含有大量氨氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，直接排放易造成水體富營養(yǎng)化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機(jī)物和氨氮；再利用超濾膜和納濾膜對廢水進(jìn)行濃縮，截留磷等營養(yǎng)物質(zhì)；濃縮后的濃液用于制作生物肥料，清液回用于養(yǎng)殖池塘。某海水養(yǎng)殖場應(yīng)用該技術(shù)后，養(yǎng)殖廢水回用率達(dá) 80%，減少了新鮮海水使用量，同時生產(chǎn)的生物肥料還可帶來額外收益。海水提溴用特種濃縮技術(shù)，提升溴回收率，降低能耗成本。貴港特種濃縮工藝

電鍍廢水特種濃縮，重金屬回收徹底，杜絕二次污染 。北海節(jié)能特種濃縮

    在石油化工行業(yè)的含硫廢水處理中，廣州弘盛科技發(fā)展有限公司的特種濃縮技術(shù)成為解決難題的關(guān)鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻，且硫化物對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，傳統(tǒng)處理方式難以實現(xiàn)深度凈化與資源回收。弘盛研發(fā)的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結(jié)晶” 工藝，先通過汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收，制成硫磺；再利用耐污染的反滲透膜對剩余廢水進(jìn)行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽。某煉油廠采用該技術(shù)后，硫化氫回收率達(dá) 99%，廢水處理后可回用于循環(huán)水系統(tǒng)，每年節(jié)省新鮮水用量超 50 萬噸，同時減少了設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致的維修成本，真正實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益雙提升。北海節(jié)能特種濃縮