PMMA，PC及PET注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機的要求) 為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺點，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

1)應(yīng)選用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

2)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

3)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺點，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模因難和變形;

4)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，比較好能采用慢一快一慢多級注 射;

5)保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡 量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

6)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能;

7)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

由于要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時不得大于 20%。對于除pet外，制品都應(yīng)進行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循 環(huán)干燥4小時; pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱 110-135℃，時間按產(chǎn)品而定，比較高需要10多小時。而pet必須經(jīng)過 雙向拉伸 的工序，才能得到良好的機械性能。

亞克力鏡片的表面耐磨力。雕刻亞克力鏡片廠

PMMA防指紋面板鏡片應(yīng)用：現(xiàn)在市面上指紋鎖，外觀上各種各樣，材質(zhì)上差別也很大，每種材質(zhì)各有各的好處，鋼化玻璃制作的門鎖面板其質(zhì)感和立體感很好，但價格是亞克力的2-3倍。亞克力功能性并不遜色，硬度比鋼化玻璃稍弱，會有被刮花的危險，但不易變形。往常我們市場上各種鏡片都是大多采用了亞克力紅外濾光片鏡的材質(zhì)，畢竟它可以呈現(xiàn)出來的一個特質(zhì)都是更為，可以滿足我們消費生活中的各種鏡片的運用請求。特別是在我們的各類眼睛鏡片的運用上都是采用了這類材質(zhì)的鏡片。畢竟這類材質(zhì)鏡片都是具有十分的物理特性，可以滿足我們消費生活中的各種關(guān)于鏡片的請求。我們能夠明顯的看出亞克力紅外濾光片鏡片都是PMMA材質(zhì)，由于這類材質(zhì)的鏡片都是能夠可以具有質(zhì)量十分輕同時可以停止更好的加工成型的以及不易破碎等等特性，當(dāng)然在這樣材質(zhì)上停止著色都是愈加的容易，當(dāng)然就是能夠停止更重不同的用處的運用。光明防炫光亞克力鏡片蓋板亞克力鏡片的外表通過加硬加膜處理，能夠通過特別加工處理用于防止有害光線。

PMMA，PC及PET注塑成型工藝

透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性， pmma 的工藝特性pm-ma粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺點。

PMMA，PC及PET注意的事項：原料的準備與干燥 由于在塑料原料中含有任何一點雜質(zhì)都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸和加料過程中，必須注意密封及保證原料干凈。特別是當(dāng)原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥。并在注塑時，加料時須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣比較好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹 脂存在，因此在使用前及停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有 雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。 當(dāng)臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低，如 pc、pmma等機筒溫度都 要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應(yīng)降至100℃以下)亞克力鏡片的材質(zhì)什么？

亞克力鏡片的優(yōu)點

亞克力鏡片以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)為基板材料制成，中國香港和中國臺灣人也稱之為施壓鏡片和次施壓鏡片。事實上，它是指電鍍后聚甲基丙烯酸甲酯板的總稱。用塑料透鏡代替玻璃透鏡，具有重量輕、不易斷裂、成型加工方便、容易著色等優(yōu)點。  丙烯酸適用于二次加工，如機械加工、熱塑性模塑、吹塑、塑料吸收、溶劑粘合、熱印刷、絲網(wǎng)印刷和真空電鍍。成功電鍍后，我們稱之為亞克力鏡片。  

Substrength鏡頭，實際上是指電鍍后聚甲基丙烯酸甲酯板的總稱。通常，它們可以分為:單面鏡、雙面鏡、橡膠涂層鏡、紙涂層鏡和半透鏡使用亞克力鏡片。

亞克力具有重量輕、價格低、易于成型等優(yōu)點  其成型方法包括鑄造、注射成型、機械加工、丙烯酸熱成型等。  特別是注射成型，可以大批量生產(chǎn)，制造工藝簡單，成本低。  因此，它的應(yīng)用越來越***。目前，它***應(yīng)用于儀器部件、汽車車燈、光學(xué)透鏡、透明管等。

如果選擇了劣質(zhì)的亞克力材料加工出來的亞克力鏡片就會有很多次品。深圳安防亞克力鏡片硬化

亞克力面板色彩豐富、柔韌性強；雕刻亞克力鏡片廠

工藝特性：

1.亞克力含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亞克力板材須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

2.亞克力在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。

3.亞克力開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。

4.亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。

5.亞克力是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。

6.亞克力切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。 雕刻亞克力鏡片廠