日本（KAN)株式會社管制作所去毛刺機是一款全新的去毛刺設(shè)備，它以高壓水為動力，機床部分、高壓水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)四部分通過精細配合，可實現(xiàn)自動化去毛刺，是解決加工行業(yè)的一個難題，日本(KAN)高壓水?dāng)?shù)控去毛刺機節(jié)能、潔凈環(huán)保、無化學(xué)污染，而且不需要進行二次清洗，有效解決零部件去毛刺問題?！と毡?KAN)特制雙軸KR-1數(shù)控高壓水去毛刺機是為應(yīng)對國內(nèi)工業(yè)零件去毛刺的快速有效自動化的市場需求所研發(fā)設(shè)計的，是利用水力噴射所具有的物理作用和切割作用來去毛刺的，清洗速度相當(dāng)于普通去毛刺清洗機的二臺，效率高，節(jié)約成本。在國內(nèi)的工程機械，液壓系統(tǒng)，汽車去毛刺清洗行業(yè)和三一重機，恒立液壓，福特，通用等都有合作，日本原裝進口，品質(zhì)優(yōu)越，實現(xiàn)一條龍質(zhì)量好服務(wù)。進口清洗機找：株式會社 管制作所。江西清洗機用戶

發(fā)動機零部件上的毛刺，直接影響著零件整體質(zhì)量。日本(KAN)自主研發(fā)的去毛刺清洗機，對象工件缸體、曲軸、EV用定子殼體、變速箱零件、ABS閥體、泵體、制動器等自動去毛刺，徹底去除所有切屑和毛刺，CNC定位的噴嘴中噴射出50Mpa的高壓水，能徹底去除交叉孔、深孔、螺紋孔內(nèi)的切屑和毛刺。豐富的選配品從各種不同清洗噴嘴和去毛刺工具，到各種形式的工作臺，過濾器等，集中了清洗工件適合的選項品，能有效去除腔體內(nèi)孔夾縫毛刺，尤其適合高精度孔的加工。毛刺的存在不只只影響零件的外觀，更重要的是降低了零件的質(zhì)量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。日本(KAN)高壓水?dāng)?shù)控自動去毛刺機有效去除各種機械零件毛刺，節(jié)能、環(huán)保...數(shù)控清洗機維修高質(zhì)量清洗和去毛刺，實現(xiàn)了清洗機對工件的自動化。

日本(KAN)高壓水去毛刺清洗機是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面毛刺的機器。它能將毛刺，污垢剝離，沖走，達到物體表面清洗去毛刺的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢及去毛刺的，所以高壓水去毛刺清洗也是世界公認較科學(xué)、經(jīng)濟、環(huán)保的去毛刺清潔方式之一。高壓水射流去毛刺清洗的主要優(yōu)勢：1、清洗成本低：首先高壓水射流使用的介質(zhì)是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可將毛刺清洗干凈，故成本很低。其次，節(jié)水節(jié)能。2，速度快，效率高，可以完成人工沒法完成的去毛刺清洗工作。

高壓水去毛刺清洗機是日本(KAN)株式會社管制作所專門為金屬零件去毛刺開發(fā)的一系列特殊設(shè)備，使高壓水噴射和數(shù)控機床結(jié)合在一起，實現(xiàn)對工件的自動化、高效、高質(zhì)清洗和去毛刺，適用于鑄造鋁合金、球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、不銹鋼等，特別是一些關(guān)鍵零件如發(fā)動機機體、液壓閥閥體等零件的清洗和去毛刺。簡單地說，水射流去毛刺是利用增壓泵對水加壓，高壓水從特制的噴嘴中噴射出去，壓能被轉(zhuǎn)化為動能，產(chǎn)生的高速射流強烈沖擊到靶件上。如果壁面存在毛刺，則毛刺根部將產(chǎn)生極大的局部應(yīng)力，足以破壞其結(jié)構(gòu)，毛刺在射流沖擊作用下從工件本體上脫落，從而達到去毛刺清洗目的。高壓水噴射和數(shù)控機床結(jié)合在一起，實現(xiàn)對工件的自動化清洗。

日本(KAN)高壓水去毛刺清洗機是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面去毛刺的機器。它能將毛刺，污垢剝離，沖走，達到物體表面去毛刺的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢及去毛刺，所以高壓水去毛刺清洗也是世界公認較科學(xué)、經(jīng)濟、環(huán)保的去毛刺清潔方式之一。日本(KAN)株式會社管制作所的高壓水去毛刺清洗機共分為機床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)、電氣控制四大部分。設(shè)備具有噴頭體積小，且機械化程度高，水經(jīng)過過濾處理后，可循環(huán)再使用，經(jīng)濟效果好。在國內(nèi)的工程機械，液壓系統(tǒng)，汽車去毛刺清洗行業(yè)和三一重機，恒立液壓，福特，通用等都有合作，日本原裝進口，品質(zhì)優(yōu)越，實現(xiàn)一條龍質(zhì)量好服務(wù)。清洗機提供給汽車和建筑設(shè)備等關(guān)聯(lián)客戶。江蘇高壓水去毛刺清洗機用戶

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清洗機使用范圍如下：1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。2、 鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機車內(nèi)燃機零、部件，電器零、部件。3、 汽車、摩托車制造業(yè)——缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機構(gòu)，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。4、 光學(xué)器件——照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。5、 液晶（LCD）制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。6、 電子制造、通訊、計算機——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。清洗機7、 微電子——單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。江西清洗機用戶