生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的中心功能是什么?1.資源分配及狀態(tài)管理（ResourceAllocationandStatus）該功能管理機床、工具、人員物料、其它設備以及其它生產(chǎn)實體，滿足生產(chǎn)計劃的要求對其所作的預定和調度，用以保證生產(chǎn)的正常進行；提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息，確保設備能夠正確安裝和運轉。2.工序詳細調度（Operations/DetailScheduling）該功能提供與指定生產(chǎn)單元相關的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及配方（Recipes）等，通過基于有限能力的調度，通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調整時間，實現(xiàn)良好的作業(yè)順序，較大限度減少生產(chǎn)過程中的準備時間。制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶。浙江工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商

MES是對工藝配方建模、生產(chǎn)計劃及執(zhí)行、過程質量管控、物料復核防錯、電子批記錄、現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控等中心業(yè)務進行有效整合與覆蓋。MES系統(tǒng)功能包括：（1）設備管理：面向工廠/車間的現(xiàn)場設備管理，管理稱具、房間、容器狀態(tài)，及時指導進行有效的校準、清潔，保證設備在使用、清潔時的合規(guī)性，確保設備不會對藥品質量產(chǎn)生任何不利影響。設備管理包括稱量器具管理、房間管理、容器管理。（2）數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：實現(xiàn)對現(xiàn)場設備和能源設備的數(shù)據(jù)采集，提供實時數(shù)據(jù)查看與設備運行狀態(tài)監(jiān)控等功能。湖北車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)有哪些通過合理組織生產(chǎn)過程，有效利用生產(chǎn)資源。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能夠幫助制造型企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調度、質量管控、設備監(jiān)控、工裝量檢具管理、物料跟進、物流控制等協(xié)同管理與控制，實現(xiàn)企業(yè) ERP 系統(tǒng)與底層自動化系統(tǒng)的無縫集成，解決企業(yè)生產(chǎn)、管理過程中的信息斷層問題。提供了從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品出貨的全部生產(chǎn)活動的優(yōu)化管理，通過底層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及上層ERP等信息化系統(tǒng)的支持，運用及時、準確的數(shù)據(jù)信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。

目前國外有名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的中心競爭力。返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是“由上而下”按計劃生產(chǎn)。簡單的說是從計劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)計劃到達生產(chǎn)現(xiàn)場—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動化生產(chǎn)設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制。MES適用于不同行業(yè)（家電、汽車、服裝、半導體、玩具、通訊、IT、醫(yī)藥、機械、鑄造等）。

安全管理在不同企業(yè)中有不同的側重要求，并采用不同的設備和系統(tǒng)與《安全管理軟件系統(tǒng)》共同組成一個安全管控網(wǎng)絡，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。報表系統(tǒng)是MES各系統(tǒng)的輸出數(shù)據(jù)，也是系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口，是數(shù)據(jù)源整合的重要手段，報表涵蓋MES所有的業(yè)務內容，包括排程調度、設備、質量、物料、人員考核、工藝指標等（也包括MES與ERP系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口）。數(shù)據(jù)源主要來自生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。通過語義層將數(shù)據(jù)庫字段重組為面向用戶的對象，在此基礎上實現(xiàn)報表功能。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)做為生產(chǎn)管理的主體將承載非常重要的生產(chǎn)組織任務，因此系統(tǒng)的安全和可靠性非常重要。MES系統(tǒng)整體架構為B/S（Browser/Server）架構，無需額外安裝客戶端。江蘇工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠家

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生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)特點：多方面合理集成：在系統(tǒng)開發(fā)過程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動”的集成化、工具化。實現(xiàn)管理和操作人員通過系統(tǒng)結合在一起，互相“面對面”工作交流。這一點是系統(tǒng)成功的重要因素。 提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動力，因此產(chǎn)品的系統(tǒng)設計都是采用工作流、即時通信、工作效率統(tǒng)計作為基礎。實現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級監(jiān)督，前后協(xié)調，工作成績透明化，提高各級人員的工作動力。浙江工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商