生產(chǎn)追溯系統(tǒng)原材料的批次或包裝箱號來源于供應商；因此也就要求供應商在來料時，必須對原材料進行批次標識或包裝箱號標識；對于很多企業(yè)來講應該是沒有問題的，但對于某些原材料來源于壟斷性供應商來講，他們不執(zhí)行廠商的要求，也就意味著追溯無法繼續(xù)。需要實施方及應用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點可能隨著零部件的數(shù)量增加而增加；即使不增加，也意味著一個點一個點會一次性掃描采集多個原材料批次，那么采集的方式如果是人為掃描，即不可避免增加人的工作量，降低工作效率；如果采集方式是自動，也需要有人或機器進行喂料操作，工作量依然加大，同時由于掃描多種原材料，生產(chǎn)線的節(jié)拍也是會在掃描的過程中降低。綜上所述，全部追溯是對自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)。需要應用方在選擇時，自己明確自己的生產(chǎn)線水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考慮是否要實現(xiàn)全部追溯的功能。智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。黑龍江汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些
食品生產(chǎn)過程智能化追溯體系是指食品生產(chǎn)企業(yè)通過信息化手段建立食品安全智能化體系，形成覆蓋生產(chǎn)全過程的追溯信息數(shù)據(jù)鏈，客觀、有效、真實地記錄和保存食品質(zhì)量安全信息，實現(xiàn)食品質(zhì)量安全順向可追蹤、逆向可溯源、風險可管控，發(fā)生質(zhì)量安全問題時產(chǎn)品可召回、原因可查清，責任可追究，切實落實食品安全主體責任，保障食品安全。在從事水產(chǎn)品加工的近十年里，自從建立食品生產(chǎn)過程智能化追溯體系后，才真正有效解決了追溯過程中數(shù)據(jù)的完整性、準確性和及時性。公司的管理水平明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量可控可溯，公司內(nèi)部流程完全處于受控狀態(tài)，切實解決了許多管理難題。黑龍江汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些光伏組件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)解決因光伏組件在傳送過程中摩擦造成的條碼模糊而需要人工晃動組件幫助識別的問題。
食品安全管理體系在質(zhì)量方針中一個重要的措施就是“可生產(chǎn)追溯系統(tǒng)”；以記錄表格形式性實行質(zhì)量可追溯。那么沒有信息化手段的條碼系統(tǒng)可以實現(xiàn)誠實準確記錄，且具有不可更改性，條碼記錄終端也將是生產(chǎn)中控的一部分。如果沒有流程物料的“質(zhì)量追溯”及“HACCP”把控手段，生產(chǎn)過程將有很多不可控質(zhì)量隱患?？赡苣闼犝f的“重金屬中毒”、“微量元素檢測超標”、等都跟過程質(zhì)量控制有關(guān)。組織應建立且實施可追溯性系統(tǒng)，以確保能夠識別產(chǎn)品批次及其與原料批次、生產(chǎn)和交付記錄的關(guān)系。
織布生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，追溯系統(tǒng)包括電子標簽識別系統(tǒng)，電子標簽識別系統(tǒng)包括電子標簽，讀寫器，可編程邏輯控制器和存儲器，電子標簽分別設(shè)置在經(jīng)軸和布軸上，讀寫器固定在經(jīng)軸和布軸的側(cè)面，電子標簽與讀寫器通過射頻信號相連接，讀寫器通過通信接口與可編程邏輯控制器相連接，可編程邏輯控制器與存儲器相連接。通過追溯系統(tǒng)可以實現(xiàn)織布質(zhì)量的追溯方法。本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)通過技術(shù)使每一個外觀相同的經(jīng)軸和布軸擁有獨特的ID，便于在實際生產(chǎn)中追蹤生產(chǎn)信息，替代人工對經(jīng)軸和布軸的統(tǒng)計與定位，降低了排查問題的工作量和人力資源的浪費，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。醫(yī)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)優(yōu)化現(xiàn)有管理流程，科學有效監(jiān)管高值耗材的使用，進一步降低醫(yī)院后勤物資部門的管理成本。
那么數(shù)據(jù)的采集方式有幾種呢？按訂單追溯，生產(chǎn)追溯系統(tǒng)其原材料批次或包裝箱條碼在計劃下達至倉庫（配送中心）時，需要倉庫人員或領(lǐng)料人員至MES中掃描每個原材料批次或包裝箱條碼至相對應的訂單中，系統(tǒng)同時根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進行扣減。即在生產(chǎn)線生產(chǎn)每一個產(chǎn)品時，在添加裝配每個原材料時，掃描原材料的批次或包裝箱號以對每個產(chǎn)品同原材料批次和包裝箱號對應，數(shù)量同時根據(jù)BOM數(shù)量進行扣減。按批次追溯，此種追溯方式類似于訂單追溯，有的制造業(yè)，每天會生成一個生產(chǎn)批次，該批次并不表示生產(chǎn)訂單號；單是內(nèi)部追溯用的一個代碼；可能一個生產(chǎn)訂單對應多個生產(chǎn)批次，也可能多個生產(chǎn)訂單對應一個生產(chǎn)批次。此時作業(yè)方式類同于第1種方式，按訂單追溯；當然所謂的訂單就轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)批次。其優(yōu)缺點同第1種方式。當生產(chǎn)線新增一原材料時，生產(chǎn)員工在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號，系統(tǒng)默認該原材料批次及包裝箱號的掃描時間開始生產(chǎn)的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進行后臺扣減。從生產(chǎn)追溯系統(tǒng)實施角度來考慮，精確生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的實施方式很多。山東智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
條形碼追溯系統(tǒng)確保消毒供應工作規(guī)范，科學，有效的開展。黑龍江汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)追溯是基本功能和中心之一，生產(chǎn)追溯對制造企業(yè)來講，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低品質(zhì)成本的有效手段。精確追溯和模糊追溯精確追溯，指可以準確追溯至其中一個產(chǎn)品所用的原材料批次，當原材料批次切換時，也能準確追溯至切換原材料批次時所生產(chǎn)的那個產(chǎn)品。精確追溯可以協(xié)助客戶、品質(zhì)管理人員、工藝開發(fā)人員在發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題后，可以較大范圍的縮小問題問題產(chǎn)品，可以精確至數(shù)量問題產(chǎn)品的控制。模糊追溯，是指只需要知道其中一批產(chǎn)品所對應的其中一批或多批原材料，不能準確追溯于切換原材料時所生產(chǎn)的那個產(chǎn)品。模糊追溯出現(xiàn)問題后，問題產(chǎn)品數(shù)量會增大，會超過精確追溯，也就是所謂的α風險增加，會出現(xiàn)為了避免客戶抱怨，擴大問題點，造成“寧可錯殺三千，不可放過一人”。黑龍江汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)有哪些