MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)視的功能：1、數(shù)據(jù)采集技術(shù)先進(jìn)：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動和半自動數(shù)據(jù)采集，滿足不同需求，對于全自動化生產(chǎn)過程，可以采用全自動化掃碼技術(shù)，只要選擇相應(yīng)的工單，系統(tǒng)將自動對準(zhǔn)物料條碼進(jìn)行讀取。2、數(shù)據(jù)對接方式多樣化：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能常見的ERP系統(tǒng)進(jìn)行鏈接(包括SAP)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)共享；另外，MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)還可以通過PLC或者數(shù)據(jù)對接從SPI、AOI等自動化設(shè)備自動抓取數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸自動化。MES系統(tǒng)不但可以改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理過程而且有助于提高交貨的時效性。山西mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪里好

近年來，隨著JIT(Just In Time)、BTO(面向訂單生產(chǎn))等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶、市場對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫的破碎后，企業(yè)開始認(rèn)識到要從基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(基礎(chǔ)自動化級)取出，穿過操作控制級，送達(dá)管理級，通過連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前，MES在國外被迅速而普遍地應(yīng)用。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準(zhǔn)確及時、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預(yù)期效益。山西mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪里好浙江恩大施福軟件在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象。

從信息流的角度來解析MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的功能原理時，可以劃分為三個階段，即：未來、實(shí)時以及歷史。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的未來就是計劃的編制階段，所以在當(dāng)信息流在計劃階段的時候，主要是體現(xiàn)的是對于計劃的編排，指導(dǎo)生產(chǎn)以及管理進(jìn)行，需要結(jié)合管理者的意愿以及其他信息系統(tǒng)的信息作出整體編排；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的實(shí)時階段即對正在發(fā)生的過程進(jìn)行監(jiān)控，需要數(shù)據(jù)采集及相關(guān)數(shù)據(jù)接口的支撐；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的歷史則是對于已經(jīng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、已經(jīng)發(fā)生的事件進(jìn)行追溯，是進(jìn)行分析和改善的基礎(chǔ)。

多數(shù)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)涵蓋了大量的質(zhì)量控制領(lǐng)域。更具體地說，在整個過程中的檢查和驗(yàn)證步驟，統(tǒng)計過程控制(SPC)程序，失控條件警報以及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的差異的綜合處理中，管理缺陷控制和防止再次發(fā)生的糾正措施。在構(gòu)建復(fù)雜產(chǎn)品時，人工和零件成本可以快速增加。因此，重新加工產(chǎn)品通常是完全廢棄它們的首要選擇。返工，維修和偏差處理程序盡量由MES管理，從而確保他們的文件作為產(chǎn)品歷史的一部分，以及它們的傳播，以便由合適的人員審查和批準(zhǔn)偏差。制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶。

MES系統(tǒng)功能包括：（1）配方管理：面向工廠/車間生產(chǎn)質(zhì)量管控，實(shí)現(xiàn)符合S88控制標(biāo)準(zhǔn)的工藝與配方管理，管理維護(hù)制藥生產(chǎn)配方，實(shí)現(xiàn)SOP的多層流程管理，支持生產(chǎn)操作規(guī)程的合規(guī)性控制。配方管理包括生產(chǎn)配方建模、生產(chǎn)配方資源定義及生產(chǎn)配方維護(hù)。（2）生產(chǎn)執(zhí)行管理：面向工廠/車間生產(chǎn)管控的過程執(zhí)行和控制，以配方為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)化管理，按流程圖方式控制生產(chǎn)操作，提供指導(dǎo)和指令，減少差錯，提高效率。生產(chǎn)執(zhí)行管理包括批記錄模板管理、批記錄執(zhí)行管理及電子批報管理。浙江恩大施福軟件不斷從事技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。山西mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪里好

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求。山西mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪里好

MES系統(tǒng)主要有以下目標(biāo)：物料及批次管理：通過在線庫存和物料條碼管理，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)物料的收、發(fā)、存、耗用管理，達(dá)到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過對產(chǎn)品的制造過程和質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程追蹤和產(chǎn)品與原料批次之間的雙向追蹤；生產(chǎn)過程管理：控制指引制造過程，對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修以及交付過程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率的同時杜絕作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)。實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制。山西mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪里好