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重慶全自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)有哪些

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-04

MES系統(tǒng)主要有以下目標(biāo):資源管理:通過對(duì)設(shè)備、物料、人員的綜合管理,平衡各方面的關(guān)系,達(dá)到縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,全盤提升設(shè)備利用率,大幅度提高生產(chǎn)排程和調(diào)度效率,更有效的利用車間資源,快速提升車間管理能力和管理效率,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量問題,大幅度提高在制品追溯速度和準(zhǔn)確性,工時(shí)管理更加科學(xué)合理,減少成品/半成品庫存積壓,縮短交貨時(shí)間,及時(shí)響應(yīng)市場變化的目標(biāo);生產(chǎn)設(shè)備管理:通過自動(dòng)采集和人工輔助結(jié)合的方式,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理,保障生產(chǎn)過程持續(xù)正常地進(jìn)行。縱向集成要求MES不只與ERP集成,還要求與控制系統(tǒng)進(jìn)行集成。重慶全自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)有哪些

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的中心功能是什么?1.文檔控制(DocumentControl)該功能控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄,并提供了信息編輯及存儲(chǔ)功能,將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達(dá)給操作層,同時(shí)包括對(duì)其它重要數(shù)據(jù)(例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息)的控制與完整性維護(hù)。2.生產(chǎn)的追蹤及歷史(ProductTrackingandGenealogy)該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè),通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè),供應(yīng)商的資財(cái),關(guān)聯(lián)序號(hào),現(xiàn)在的生產(chǎn)條件,警報(bào)狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項(xiàng)。重慶mes智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)好用嗎MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和半自動(dòng)數(shù)據(jù)采集,滿足不同需求。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),對(duì)在制品流動(dòng)過程進(jìn)行跟蹤,包括物料移動(dòng)、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。用戶在MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數(shù)量等信息。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對(duì)于較終產(chǎn)品的物料批,可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料,以及該物料的數(shù)量和特征。對(duì)于原材料的批次,可以查詢到哪些較終產(chǎn)品使用了該批物料。區(qū)域管理主要對(duì)物料靜態(tài)化的管理,包括原料計(jì)劃,原料、成品和料場管理,庫存管理,原料消耗管理等,在選礦生產(chǎn)過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產(chǎn)量管理等。

MES系統(tǒng)功能:1.原料條碼打?。簩?duì)于有批次追蹤要求的原料,在原料收到并經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后,將物料折分到較小包裝,打印追蹤條碼并粘貼在較小包裝上,建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。2.原料入庫:掃描已粘貼好追蹤條碼的原料,錄入數(shù)量,建立對(duì)應(yīng)的入庫單,記錄物料入庫人、入庫時(shí)間,原料完成入庫。3.生產(chǎn)領(lǐng)料:按生產(chǎn)計(jì)劃通知單,開出領(lǐng)料單,倉管員提前套料(包括半成品)備好,放在的配倉區(qū)。實(shí)際發(fā)料時(shí),將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)中,倉管員根據(jù)工單進(jìn)行發(fā)料。發(fā)料時(shí),掃描原料追蹤條碼,建立工單與原料、半成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對(duì)原料的條碼和數(shù)量進(jìn)行校對(duì),防止錯(cuò)料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況的發(fā)生。同時(shí)系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊,該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫房原料存放的信息,通過PDA指引倉管員從倉庫中進(jìn)行揀料備料。MES可以改善設(shè)備投資回報(bào)率,有助于及時(shí)交貨。

制造執(zhí)行系統(tǒng)本質(zhì)上是企業(yè)實(shí)踐精細(xì)化管理思想的過程,幫助企業(yè)提供生產(chǎn)力,降低成本,全方面實(shí)時(shí)控制生產(chǎn)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)將人與機(jī)器或系統(tǒng)融為一體,保證企業(yè)的準(zhǔn)確性,穩(wěn)定性和適應(yīng)性,MES,RFID,電子廣告牌等的結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)引導(dǎo),所以生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件對(duì)企業(yè)的優(yōu)勢是:1,有效控制誤差,2.加強(qiáng)協(xié)調(diào)可以提高整體效率,減少返工。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)主要用于制造企業(yè),其實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)跟進(jìn)和反饋功能非常強(qiáng)大,站在企業(yè)用戶的立場上,需要深刻理解生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)管理,計(jì)劃調(diào)度,管理方法改進(jìn),質(zhì)量控制等諸多方面的作用mes,這不僅有利于項(xiàng)目實(shí)施的效果,也增強(qiáng)了企業(yè)信息化建設(shè)的信心。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供的倉儲(chǔ)物流管理功能,能夠覆蓋企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的全部與倉儲(chǔ)、物流相關(guān)的場景。湖北mes制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪里好

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MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)體系架構(gòu)數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合,在車間形成數(shù)字化制造平臺(tái),改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是數(shù)字化車間的重點(diǎn)。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制,借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車間MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等,由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。重慶全自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)有哪些

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