MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全盤、可行的制造協(xié)同管理平臺。MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點：1、MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；2、MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理。3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES通過類似搭積木的方式將不同的應用功能組合在一起來定義執(zhí)行邏輯。四川網(wǎng)絡生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商

實施MES后給制藥生產(chǎn)帶來的變化：數(shù)字化的設備運行和維護：以工廠生產(chǎn)過程信息化作為綜合展示的平臺，全盤采集生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)、故障信息、維修信息，與生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制需求相結合，使主要生產(chǎn)設備實現(xiàn)運行可視化、效率定量化、操作人性化、報表智能化，服務于實時生產(chǎn)調(diào)度和動態(tài)設備管理。因此，制藥企業(yè)需要統(tǒng)一規(guī)劃，在條件成熟的車間，逐步執(zhí)行MES，提高生產(chǎn)過程規(guī)范化和制度化管理水平，完善物料稱重等關鍵生產(chǎn)過程點和質(zhì)量的在線監(jiān)控，加強自動化生產(chǎn)設備軟件的聯(lián)動性，實現(xiàn)車間生產(chǎn)能源的精細化管理。河南企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商浙江恩大施福軟件以滿足客戶要求為重點。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的中心功能是什么?1.執(zhí)行分析（PerformanceAnalysis）該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結果。執(zhí)行分析結果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執(zhí)行的實時評價。2.數(shù)據(jù)采集（DataCollection/Acquisition）該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品追蹤、維護產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。

MES是對工藝配方建模、生產(chǎn)計劃及執(zhí)行、過程質(zhì)量管控、物料復核防錯、電子批記錄、現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控等中心業(yè)務進行有效整合與覆蓋。MES系統(tǒng)功能包括：（1）設備管理：面向工廠/車間的現(xiàn)場設備管理，管理稱具、房間、容器狀態(tài)，及時指導進行有效的校準、清潔，保證設備在使用、清潔時的合規(guī)性，確保設備不會對藥品質(zhì)量產(chǎn)生任何不利影響。設備管理包括稱量器具管理、房間管理、容器管理。（2）數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：實現(xiàn)對現(xiàn)場設備和能源設備的數(shù)據(jù)采集，提供實時數(shù)據(jù)查看與設備運行狀態(tài)監(jiān)控等功能。浙江恩大施福軟件會為您提供專業(yè)培訓，科學管理與運營。

MES系統(tǒng)功能：1.原料條碼打?。簩τ谟信巫粉櫼蟮脑?，在原料收到并經(jīng)QC檢驗合格后，將物料折分到較小包裝，打印追蹤條碼并粘貼在較小包裝上，建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關聯(lián)關系。2.原料入庫：掃描已粘貼好追蹤條碼的原料，錄入數(shù)量，建立對應的入庫單，記錄物料入庫人、入庫時間，原料完成入庫。3.生產(chǎn)領料：按生產(chǎn)計劃通知單，開出領料單，倉管員提前套料（包括半成品）備好，放在的配倉區(qū)。實際發(fā)料時，將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導入到系統(tǒng)中，倉管員根據(jù)工單進行發(fā)料。發(fā)料時，掃描原料追蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對應關系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對原料的條碼和數(shù)量進行校對，防止錯料、漏料、多領、少領等情況的發(fā)生。同時系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊，該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫房原料存放的信息，通過PDA指引倉管員從倉庫中進行揀料備料。MES、ERP、PLM等信息化系統(tǒng)一般部署在企業(yè)層級。河南企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商

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MES系統(tǒng)主要有以下目標：資源管理：通過對設備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關系，達到縮短生產(chǎn)準備時間和生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，全盤提升設備利用率，大幅度提高生產(chǎn)排程和調(diào)度效率，更有效的利用車間資源，快速提升車間管理能力和管理效率，進一步降低生產(chǎn)成本，有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量問題，大幅度提高在制品追溯速度和準確性，工時管理更加科學合理，減少成品/半成品庫存積壓，縮短交貨時間，及時響應市場變化的目標；生產(chǎn)設備管理：通過自動采集和人工輔助結合的方式，對生產(chǎn)設備進行管理，保障生產(chǎn)過程持續(xù)正常地進行。四川網(wǎng)絡生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應商

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