一般用量。三、秋蘭姆類促進劑這是一類相當重要的促進劑;作為促進劑，這類物質的活性介于二硫代氨基甲酸鹽和噻唑類促進劑之間，但仍屬超促進劑。125-135，以便得到比較寬廣的硫化平坦性，減少過硫危險。促進劑M及防老劑MB對秋蘭姆的活性有抑制作用，而堿性促進劑和二硫代氨基甲酸鹽能增加其活性。秋蘭姆一般用做第二促進劑，它對二硫代氨基甲酸鹽的硫化起步稍有遲緩作用，但能用來提高噻唑類和次磺酰胺類促進劑的硫化速度。本品與次磺酰胺類促進劑并用時，開始能延遲膠料的硫化起步，然后硫化進行的特別快(硫化曲線陡)硫化膠的硫化度也比較高。這種并用體系在低硫硫化中特別重要。秋蘭姆促進劑所制造的硫化膠，物理機械性能和老化性能取決于促進劑與S用量之比。一般來講，S用量正常的硫化膠定伸應力較高，物理機械性能優(yōu)良，假若硫化溫度不是過高，其耐老化性能也比較好。秋蘭姆用量高而S用量較低時，可以改善硫化膠的耐熱老化性能。S用量低或無硫硫化膠滯后性能和壓縮變形較好，生熱小，硫化返原現象少，并有優(yōu)良的耐熱老化性能。但無硫硫化膠硫化度相當低，如需提高定伸應力，一般需加入少量硫黃。 促進劑對硫化溫度和時間的影響是什么？揚州鞋材用促進劑

二硫代氨基甲酸鹽類這是一類超超速促進劑，呈酸性。硫化速度特別快，硫化曲線平坦范圍小，焦燒時間短，所以加工過程中膠料容易產生早期硫化現象，硫化操作不安全。硫化條件掌握不當，很容易發(fā)生欠硫或過硫現象。若使用得當，則硫化膠的物理機械性能及耐老化性能均優(yōu)越，不污染。適用于高溫短時間硫化的薄制品，室溫硫化制品和膠乳制品的硫化，常用的是如下鋅鹽品種：二甲基二硫代氨基甲酸鋅商品名稱為促進劑PZ。又稱促進劑ZDMC。本品為白色粉末，無味，無毒。但接觸皮膚會引起炎癥。比重為1.65~1.74。熔點為240~255℃。硫化臨界溫度約為100℃，硫化活性與促進劑TT相似，但低溫時活性較大，焦燒傾向大。本品在橡膠中容易分散，制品無味、無毒、不污染。主要用于膠乳制品，自然硫化膠漿、膠布制品和冷硫化制品、淺色及彩色制品、食用橡膠制品。在膠乳膠料中用量一般為0.3~1.5份。山東鞋材用促進劑DM促進劑的結構特征是什么？

橡膠工業(yè)中較常用的含硫化合物硫化劑是秋蘭姆多硫化物以及啉多硫化物等。由于含硫化物結構不同．所含有硫黃量也不相同。生產中較常用的是四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)。在硫化溫度下，含硫化合物裂解出活性硫，參與了大分子的交聯反應。1、硫載體的化學結構在硫化過程中，含硫化合物首先分裂成自由基。再與橡膠大分子的а-次甲基作用，按自由基鏈反應完成硫化作用。例如，四甲基秋蘭姆二硫化物的硫化反應如下(以X橡膠大分子自由基)：2、單用含硫化合物的硫化作用機理在含硫體系中，秋蘭姆類也有很強的硫化促進作用。在硫化過程中，促進劑先分裂成自由基，與元素硫作用生成硫自由基．再與橡膠大分子發(fā)生鏈反應，完成硫化作用。如四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)在元素硫存在下的反應3、在含硫黃的硫化體系中的反應從上述硫化反應過程可看出，硫化膠結構中完全是具有較高鍵能的少硫交聯或碳碳交聯，在交聯鍵中的硫原子數量，較多也只是兩個，而且很少生成大分子內的硫環(huán)化合物。由于有機的含硫化合物在橡膠中較易分散，故生成的交聯結構分布也較均勻。在橡膠中幾乎沒有游離硫存在，正是由于具有這種較為理想的硫化膠結構，所以能夠地改善硫化膠的耐熱性。

促進劑accelerator’promoter.與催化劑或固定劑并用時，可以提高反應速率的一種用量較少的物質。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如 硫化促進劑H ）、胍類（如硫化促進劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT）、噻唑類（如硫化促進劑M）、二硫代氨基甲酸鹽類（如硫化促進劑ZDMC ）、黃原酸鹽類（如 硫化促進劑ZBX ）、硫脲類（如 硫化促進劑NA-22 ）、次磺酰胺類（如 硫化促進劑CZ ）等。一般根據具體情況單獨或混合使用。促進劑性質：白色粉末，加熱至200℃即升華并分解，常溫時能用明火點燃，難溶于芳香烴等。用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重促進劑的使用注意事項有什么？

    本品一般用量為，。五、次磺酰胺類促進劑該類促進劑因其獨特的后效性在促進劑中占有相當重要的地位。一方面由于BR的大量使用而特別要求有后效性良好的促進劑，另一方面是輪胎制造業(yè)中新型油爐法碳黑(如高耐磨，中超等爐黑)用量增加的緣故。與呈酸性反應的槽法爐黑不同，油爐法碳黑呈堿性反應，由于堿性的影響，在現代化高速生產的設備中膠料容易產生早期硫化，因此，特別需要后效性良好的促進劑以適應加工工藝的要求。用次磺酰胺制造的硫化膠料除硫化度比較高，物理機械性能優(yōu)良外還有比較寬的硫化平坦性和相當好的耐老化性能，膠料不易過硫。隨促進劑用量的增加，對膠料的焦燒性能沒有多大的影響。促進劑CBS(CZ)使用特性：本品為常用后效型促進劑之一，抗焦燒性強，硫化時間短，能提高硫化膠的定伸應力。本品變色輕微，不噴霜，硫化膠耐老化性能優(yōu)良。主要用于制造輪胎。促進劑DZ主要特性：淺黃色粉末。相對密度，熔點不低于90℃，易溶于苯，二氯甲烷，四氯化碳，溶于汽油，乙酸乙脂，乙醇，不溶于水。 常見的7大類促進劑的產品有哪些?溫州天然橡膠促進劑型號

促進劑的購買渠道有哪些？揚州鞋材用促進劑

    理想的AB型并用，一般皆采用噻唑類準超促進劑做為主促進劑，第二促進劑采用少量的胍類或醛胺的弱促進劑。若只采用第二促進劑不滿足時，可再補用少量的第三促進劑。AB型并用體系的優(yōu)點是：提高了生產效率、并可減少促進劑用量；縮短硫化時間或降低硫化溫度；硫化起點快；硫化膠的抗張強度、定伸強度及耐磨性均有的改善，彌補了單用促進劑時老化性能差的缺點。2、AA型并用體系稱為相互抑制型，作用是使體系的促進活性有所下降，其中主促進劑是超速或超超速級的，而另一A型促進劑能起到一定的抑制作用，使前者的活性在較低的溫度下就受到抑制，改善了焦燒性能。但在硫化溫度下，仍可充分發(fā)揮快速硫化作用。例如促進劑ZDC單用一份時，焦燒時間為，若將其10％的用量換成促進劑M，則焦燒時間可延長到，并使抗張強度有一定的提高。在AA并用體系中，促進劑ZDC與DM并用比與促進劑M并用的焦燒性能更好。此外促進劑TMTD與DM并用也可起到相似的作用。AA并用體系的硫化膠較AB并用體系的硫化膠有較低的定伸強度和較高的伸長率。對于快速硫化體系來說(如電線連續(xù)硫化，要求在數十秒鐘內完成)，采用AA并用體系較為合理，也適用于制造模型制品。 揚州鞋材用促進劑

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