插件線分手推插件線和自動插件線，單邊和雙邊兩種。自動插件線主要應用于電子產品，也有部分應用于其他產品。插件線輸送機在電子廠一般用于基板自動插入生產，適用于電路板插件、焊接、檢驗等生產工藝。插件線輸送機的調寬裝置采用國際先進的滾珠軸承，輕便、靈活、無噪音。插件線輸送機的機架主要采用鋁型材結構，外形美觀，安裝方便。線體的高度一般為：750mm（坐姿）、1000-1100mm（立姿）。插件線輸送機每條線體可并接加長，端部配置轉彎移栽機構時可反向并接線體。自動插件線采用絲桿調寬，手動插件線采用滑槽調寬。云浮半自動插件線

全自動異形插件設備適用各種異形電子元器件插件，解決現(xiàn)有插件機不能插的元器件的插件問題，可以替代人工，節(jié)省大量勞動力，實現(xiàn)自動化產線及自動化工廠作業(yè)。適用于電容（圓電容,Y電容,方電容），光耦（4腳，6腳，8腳，10腳，12腳等），PCB板用排插，變壓器，基板厚度0.8-3.4mm,基板至大尺寸350mm*300mm，并且插件軸數(shù)可以根據客戶要求來制作。自動插件機可以解決市面上通用貼片機以及通用AI機無法實現(xiàn)自動插件的異形電子元器件以及大規(guī)格電子元器件。實現(xiàn)自動插件，可替代人工，節(jié)省大量勞力，實現(xiàn)自動化生產及自動化工廠作業(yè)。變速旋鈕插件線供應商插件線流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系，所以要根據加工部件裝配所要求的順序排列。

插件線流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等。插件線流水線減速箱維修保養(yǎng)使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即可。（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。

全自動插件機的日常維護方法：主要適用于手機、硬盤、鍵盤、電腦、DVD、電機、家電風扇、塑膠、玩具、電器、通訊設備等電器玩具電子加工廠組裝。效率國產插件機首件檢測儀的優(yōu)勢：1、節(jié)省一半人力：傳統(tǒng)的SMT首件檢測，通常需要兩個操作員，使用首件檢測儀，一個人就可以輕松勝任。2、節(jié)省一半檢驗時間：數(shù)百家客戶驗證，使用首件檢測儀，單人操作，全自動插件機，即可節(jié)省50%-80%的首件檢測時間，并有效減少了產線等待時間。3、有效提升品質：使用首件檢測儀，整個檢測環(huán)節(jié)完全可以管控，杜絕了認為的差錯，不會漏檢，自動插件機，誤判，數(shù)據可隨時追溯。自動插件線可多段連接使用。

插件線流水線是人和機器的有效組合，充分體現(xiàn)設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強制式），也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，可以實現(xiàn)裝配和輸送的要求。輸送線在企業(yè)的批量生產中不可或缺。整合生產工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產需求；可擴展性高，可根據工廠需求，設計符合產品生產需求的流水線；節(jié)約工廠生產成本，可一定程度上節(jié)約生產工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產，前期投入不大，回報率高。自動插件線輸送速度：采用微型減速馬達調速，V=0.3~1.8M/Min。變速旋鈕插件線供應商

全自動插件機的維護保養(yǎng)方法：清潔、潤滑X、Y導桿（10#油）。云浮半自動插件線

插件線單條線體長度通常為：2米、2.4米、3米、3.8米、4米等，線體的高度一般為：750mm（坐姿）、mm（立姿）。插件線輸送機每條線體可并接加長，端部配置轉彎移栽機構時可以反向并接線體。單條插件線通常采用的馬達功率有：40w、60w、90w。輸送速度在0.5-3米／分鐘可調，使用電源：220v50hz。插件線在單獨使用或者配合波峰焊錫機使用時都能很好的提高生產效率，在一些電子廠經常作為主要的生產線設備。插件生產線的電源PCB，可以看到貼片元件在PCB上的排列非常整齊，每兩塊PCB為一組，中間已經先行切割，進入生產線后將由工人手動分開。云浮半自動插件線