熱鍍鋅防爆劑要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。 鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445。鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。浙江沖壓鍍鋅板生產(chǎn)

鍍鋅一般分為兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。熱鍍鋅的效果好，但是工藝比電鍍鋅復雜；電鍍鋅美觀，效率高，但是不耐用。下面是熱鍍鋅的工藝流程： 上料，這個過程是準備好需要鍍鋅的材料，比如鋼板，鋼管。 酸洗，水洗，將準備好的材料浸泡在鹽酸中，目的是去除表面的鐵銹油垢等臟物質(zhì)；酸洗結(jié)束之后需要水洗。 烘干，酸洗，水洗結(jié)束之后需要將材料烘干。 熱鍍鋅，熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。 引出與外內(nèi)吹，鍍鋅材料提出后，采用磁力輥道把鍍鋅材料引出，引出機的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，讓鋅在內(nèi)吹前流凈。 滾標、滾杠與包裝，打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態(tài)下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。安徽汽車鋼條件鍍鋅線管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。

鍍鋅板分類介紹： 1. 合金化鍍鋅鋼板：采用熱浸法生產(chǎn)出來的型鋼板，有著良好的焊接性以及密著性能。 2. 熱金鍍鋅鋼板：這是表面附著了一層薄薄的鋅的薄鋼板，其生產(chǎn)工藝為連續(xù)鍍鋅的方式。 3. 電鍍鋅鋼板：采用通電的方式對鋼板進行鍍鋅，但這種方式鍍的鋅比較薄，耐腐蝕性比較差。 4. 單面鍍鋅鋼板：只在鋼板的一面鍍上鋅，不論是用作加工、涂裝還是焊接，適應性都比鍍雙面鋅的鋼板好一些。 5. 雙面差鍍鋅鋼板：單面鍍鋅鋼板還是有一些缺點的，為了克服這些缺點，還會在鋼板的另一面鍍上一層薄薄的鋅，這就是雙面差鍍鋅鋼板。 6. 復合鍍鋅鋼板：內(nèi)部材料除了純鋼以外，還有由鉛、鋁等金屬復合而成的符合鋼板，再在其表面鍍上一層鋅。這種鋼板的防銹性能更加優(yōu)越，涂裝性能也比較好。

熱浸鍍鋅主要是緊固件生產(chǎn)中表面處理的一種工藝技術(shù)。常見的熱鍍鋅緊固件類型有：電鍍鋅、粉末鍍鋅、機械鍍鋅和熱鍍鋅四種。平時主要是根據(jù)客戶的不同要求對緊固件進行不同的熱鍍鋅表面處理。熱浸鍍鋅緊固件的主要優(yōu)點是：電鍍件的每個部位都可以鍍鋅，即使在凹處、尖角和隱蔽處也可以充分保養(yǎng)?？煽啃院茫哄冧\層與鋼材冶金結(jié)合，成為鋼材表面的一部分，涂層的耐久性更可靠。涂層具有很強的抵抗力：鍍鋅層構(gòu)成一種特殊的冶金結(jié)構(gòu)，在運輸和使用過程中能承受機械損傷。省時省力：鍍鋅工藝比其他涂裝施工方法更方便，可避免安裝后在施工現(xiàn)場涂裝所需的時間。加工成本低：熱浸鍍鋅和防銹的成本低于其他涂料。使用壽命長：在郊區(qū)環(huán)境，標準熱鍍鋅防銹層厚度可保持50年以上，無需修補；在市區(qū)或近海地區(qū)，標準熱鍍鋅防銹層可保持20年以上，無需修補。熱鍍鋅的整個鋼材表面，不論凹處的管件內(nèi)部或其他涂層難以進入的角落，都會融化鋅，均勻覆蓋。

電鍍鋅層厚度一般為5-15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm，熱鍍鋅覆蓋性好，鍍層致密，無有機夾雜物。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕機理包括機械保護和電化學保護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2和堿式碳酸鋅保護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。保護膜（也稱為白銹）損壞并形成新膜。當鋅層受到嚴重損傷，鐵基體受到威脅時，鋅會對基體產(chǎn)生電化學保護。鋅的標準電位為-0.76V，鐵的標準電位為-0.44V，當鋅和鐵形成微電池時，鋅作為陽極溶解。它作為陰極受到保護。顯然，熱浸鍍鋅比電鍍鋅具有更好的耐大氣腐蝕性。鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅。安徽無花鍍鋅板哪家可靠

防止金屬的腐化、生銹一般采用鍍鋅的方式，鍍鋅分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。浙江沖壓鍍鋅板生產(chǎn)

鍍鋅鐵操作技巧： 1、在堿性鍍鋅鐵合金的電鍍?nèi)芤褐校欢ㄒ刂坪弥鼷}鋅的含量。 2、鍍層中鐵含量應控制在0.4%~0.8%（質(zhì)量分數(shù)）之間，以獲得良好的鉻酸鈍化膜和高的耐蝕性，若鍍層中鐵含量過高或過低，則鍍層的耐蝕性都會受到影響，必須控制好鍍層中的鐵含量。當電鍍?nèi)芤褐衂n2+、Fe2+的比例控制在100∶1左右時，才能保證鍍層中的鐵含量在較為佳范圍。當電鍍?nèi)芤褐蠪e2+濃度較高時，鍍層中鐵含量會相應增加；而當電鍍?nèi)芤褐衵n2+濃度較高時，鍍層中鐵含量會相應減少。 3、堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金用添加劑和光亮劑的原則是勤加、少加，其添加量主要靠生產(chǎn)實際經(jīng)驗或通過霍爾槽試驗來確定。一般添加劑一班制生產(chǎn)時每月補加1~2mL/L，兩班制生產(chǎn)時每月補加2~3mL/L，三班制生產(chǎn)時每月補加3~4mL/L。補加操作如下：先用少量電鍍?nèi)芤夯旌舷♂?，然后一邊攪拌電鍍?nèi)芤阂贿吋尤脲儾壑?，充分攪拌均勻。對彈性工件堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金時，電鍍?nèi)芤褐刑砑觿┖恳鄬ι僖恍?，以減小鍍層脆性。浙江沖壓鍍鋅板生產(chǎn)