在生活中，硅鋼片在電機(jī)鐵芯中應(yīng)用普遍，但是硅鋼片的制作方面，分為熱軋和冷軋兩個(gè)方面，很多朋友都不知道熱軋和冷軋有什么區(qū)別，現(xiàn)在小編與大家分享關(guān)于熱軋和冷軋區(qū)別。 硅鋼片熱軋和冷軋的區(qū)別之一:冷軋硅鋼片和熱軋硅鋼片的磁飽和點(diǎn)不同，冷軋硅鋼片的磁飽和點(diǎn)高，大概高于熱軋硅鋼片的0.3T。 硅鋼片熱軋和冷軋的區(qū)別之二：冷軋硅鋼片比熱軋硅鋼片的單位損耗低。在相同的頻率下和相同的磁通密度下，冷軋硅鋼片更加耐用。 硅鋼片熱軋和冷軋的區(qū)別之三：加工效果影響不同。硅鋼片熱軋和冷軋用剪切或沖壓對硅鋼片進(jìn)行加工時(shí)，反應(yīng)不同，對冷軋硅鋼片性能影響特別明顯，對熱軋硅鋼片影響較小。冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類。沖壓冷軋板步驟

冷軋：在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制叫做冷軋，一般用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。產(chǎn)品特點(diǎn)：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。冷軋卷板服務(wù)商在帶鋼冷連軋機(jī)上，普遍采用液壓彎輥裝置來改善板形。

冷軋過程中出現(xiàn)非對稱軋制負(fù)荷以及散熱不均時(shí)，會引起軋輥局部“熱點(diǎn)”，造成軋輥輥徑的不均勻分布，導(dǎo)致產(chǎn)生局部高次復(fù)雜板形缺陷。這類的局部板形缺陷很難通過傳統(tǒng)的彎輥、竄輥、傾斜等調(diào)節(jié)手段予以消除，尤其是在軋制超薄帶鋼時(shí)這種局部缺陷更為明顯。通過噴射乳化液對軋輥進(jìn)行潤滑和冷卻能減少摩擦熱，并能不斷地吸收帶鋼的變形熱，降低軋輥溫度，可以起到控制軋輥熱輥形的作用。 模糊控制能夠擺脫對精確模型的推導(dǎo)，且具有魯棒性強(qiáng)、可解決常規(guī)控制難以解決的非線性、時(shí)變大純滯后等問題的優(yōu)點(diǎn)，在此將模糊控制引入到冷軋機(jī)的工作輥分段冷卻控制中?？紤]到熟練操作人員只利用經(jīng)驗(yàn)性的知識，定性地判斷冷卻液與帶鋼板形之間的關(guān)系。如果板形偏差在某個(gè)局部較大，則向軋輥相應(yīng)部位噴射冷卻液，以控制輥縫形狀，減小板形偏差。

在冷軋過程中，各向異性隨著變形程度的增加而趨于明顯，通常冷軋總加工率達(dá)到50%—60%以上時(shí)才出現(xiàn)明顯的變形織構(gòu)。如已形成明顯變形織構(gòu)的材料，經(jīng)再結(jié)晶退火后變成另一織構(gòu)即再結(jié)晶織構(gòu)。這種織構(gòu)對以后成型加工，例如拉伸成型、深沖成型等不利的。這種材料具有各向異性，它在深沖時(shí)，有的方向延伸較多而形成凸起，有的方向延伸較少而形成凹下，甚至破裂。凸起或凹下部分成對稱分布，形成“制耳”。凸起部分與軋制方向可能呈0°或90°和45°角，通常分別稱為0°或90°和45°制耳。冷軋總加工率達(dá)90%的工業(yè)純鋁板，深沖時(shí)制耳率為5—6%，出現(xiàn)45°制耳，若增加中間退火，則深沖制耳率可降低到1—3%，為了減少制耳（一般要求小于3—4%），冷軋總加工率不宜過大，較好控制在50%左右。冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。

冷軋廢水怎么處理？ 冷軋廢水一般具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1、廢水種類多。包括廢酸、酸堿廢水、含油及乳化液廢水。根據(jù)機(jī)組組成的不同，有時(shí)還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水；2、廢水成份復(fù)雜。除含有酸、堿、油、乳化液和少量機(jī)械雜質(zhì)外，還含有大量的金屬鹽類，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機(jī)成份；3、廢水變化大。由于冷軋廠各機(jī)組產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和作業(yè)率的不同，使集中處理的冷軋廢水量及廢水成份波動(dòng)很大。 冷軋廢水破乳劑是針對冷軋廢水特點(diǎn)研究出的一款冷軋廢水水處理藥劑。具有集破乳、吸附、絮凝為一體的功能，使污水內(nèi)的油或膠體顆粒失去穩(wěn)定的排斥力及吸引力，失去穩(wěn)定性而形成絮體，不只能做到徹底破乳，還能去除水中的COD、色度、總磷、SS、氨氮、重金屬等物質(zhì)，絮凝沉淀懸浮物使廢水水質(zhì)變清澈。高精度冷軋板形控制與裝備技術(shù)研究針對汽車板、工鋼等對冷軋帶鋼平直度和邊部減薄越來越高的質(zhì)量需求。冷軋卷板服務(wù)商

軋制是使材料變形的主要工序。沖壓冷軋板步驟

近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面： 提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例，20世紀(jì)50年代大都在20m／s左右，60年代以來已逐步提高到30m／s左右，較高軋制速度達(dá)37.5m/s。六機(jī)架冷連軋機(jī)的較高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。 其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。 提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。 改善板形。在帶鋼冷連軋機(jī)上，普遍采用液壓彎輥裝置來改善板形。金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋。沖壓冷軋板步驟