酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經(jīng)優(yōu)化篩選，確定的工藝規(guī)范如下：鹽酸 300 mL/L；磷酸 60 mL/L；雙氧水 120 mL/L；穩(wěn)定劑 80 mL/L；表面活性劑 2 mL/L；θ 室溫t 1～2 min。 酸洗處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經(jīng)過(guò)第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達(dá)到近似鏡面光亮，經(jīng)優(yōu)化篩選實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，采用如下工藝規(guī)范：氫氟酸 300 mL/L；硫酸 200 mL/L；雙氧水 240 mL/L；雙氧水穩(wěn)定劑 80 mL/L；酸洗緩蝕劑 0.5 g/L；表面活性劑 2 mL/L；θ 室溫t 2～3 min。酸洗鈍化通常是分開進(jìn)行的。南京酸洗鋼帶廠商

酸洗工藝的要求條件： 車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)，總厚度約為7-10毫米)，結(jié)構(gòu)為：底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設(shè)備基礎(chǔ)的防腐蝕樹脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習(xí)慣采用環(huán)氧樹脂做底涂材料，以增加樹脂和基層的粘結(jié)性能。環(huán)氧樹脂一般會(huì)采用胺類固化劑，固化后表面有油性物質(zhì)浮出，再和乙烯基樹脂粘結(jié)時(shí)不能夠很好的匹配，需要對(duì)固化后的表面進(jìn)行處理方可進(jìn)行后續(xù)的防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，若處理不好容易分層、開裂。據(jù)**介紹，環(huán)氧乙烯基樹脂和混凝土基礎(chǔ)間粘結(jié)力達(dá)2MPa以上，所以環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結(jié)性能，因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料進(jìn)行打底，其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹脂。安徽酸洗汽車鋼廠家在酸洗前應(yīng)當(dāng)注意避免焊管沾上油污，在有油污的情況下要先清理油污，再進(jìn)行酸洗。

酸洗處理對(duì)軸承的作用是什么？ 軸承零件在加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)利用酸洗清潔金屬表面，以達(dá)到其加工目的，例如：鐵保持架、不銹鋼保持架、銅保持架的酸洗去表面氧化皮、毛刺，某些保持架磷化前的酸洗及電鍍前的酸洗等等。 軸承零件的材料本身以及加工過(guò)程的質(zhì)量對(duì)軸承的使用壽命和性能具有重大的影響。根據(jù)軸承的類型和用途，軸承零件的材料常選用一般軸承鋼和特殊鋼材（如：高溫軸承鋼、不銹鋼、滲碳鋼等）兩大類。 酸洗在軸承生產(chǎn)中的應(yīng)用是普遍而又重要的。針對(duì)不同的應(yīng)用目的、加工要求及不同的原材料，選用正確的酸洗技術(shù)，使用合適的酸洗工藝（包括酸液的選擇、緩蝕劑的選擇、工藝步驟的選擇、酸洗時(shí)間的選擇等），由有資質(zhì)經(jīng)驗(yàn)的酸洗工作人員進(jìn)行操作及檢驗(yàn)，可以保證較終軸承產(chǎn)品的質(zhì)量。

不銹鋼酸洗（鈍化處理）的工藝流程分為以下幾點(diǎn)： 1.酸洗鈍化。鈍化采用池中的氣泡法。鈍化通道由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋有耐酸塑料。當(dāng)浸入水箱中時(shí)，請(qǐng)注意放置位置，以免管內(nèi)留有空氣。在浸泡過(guò)程中，管道應(yīng)上下移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，以便不斷更換內(nèi)腔中的溶液以改善果實(shí)。如有必要，取出管道配件，用水和空氣沖洗，然后浸泡。 2.干燥。鈍化的管件應(yīng)使用干凈的壓縮空氣或氮?dú)飧稍?，并且必須有足夠的時(shí)間在空氣中自然鈍化。 3.檢查。管道配件鈍化后，應(yīng)進(jìn)行自我檢查和相互檢查，然后根據(jù)需要將其提交給質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收。 4.保護(hù)。如果需要對(duì)管道的外表面進(jìn)行噴涂，則應(yīng)按照噴涂要求進(jìn)行。通過(guò)檢查后，將管件用塑料塞密封，用三防布包裹并保護(hù)，并做標(biāo)記。硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過(guò)程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量低的情況用酸洗鍋爐。

酸洗緩蝕劑： 1.氫氟酸酸洗緩蝕劑 氫氟酸是一種弱無(wú)機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗初次在西德的一臺(tái)運(yùn)行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，西德有 40%的鍋爐都采用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價(jià)格高及污染環(huán)境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮，應(yīng)用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很普遍。 2.硝酸酸洗緩蝕劑 硝酸對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng)，故硝酸有時(shí)代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強(qiáng)的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機(jī)物，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮。蘇州酸洗公司有哪些

世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種：即單件鋼材酸洗法、連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。南京酸洗鋼帶廠商

酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無(wú)機(jī)酸，和檸檬酸、EDTA 等有機(jī)酸。但由于酸對(duì)金屬設(shè)備均有腐蝕作用，尤其無(wú)機(jī)酸的腐蝕更為嚴(yán)重，同時(shí)所放出的氫會(huì)向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使被洗設(shè)備發(fā)生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會(huì)使勞動(dòng)條件惡化。因此在酸洗時(shí)要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命。酸洗時(shí)不只要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。故選擇一種質(zhì)量好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié)，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進(jìn)行防腐工作。南京酸洗鋼帶廠商