熱鍍鋅是將鋅錠在高溫下熔化，加入一些輔料，然后浸入工件，即鍍上一層鋅。接下來(lái)，我將向您展示熱鍍鋅工藝的具體加工程序。熱浸鍍技術(shù)應(yīng)用于低熔點(diǎn)金屬鋁、錫、鋅、鉛及其合金鍍層的生產(chǎn)，主要以防腐蝕為目的，并具有一定的裝飾效果，其中熱鍍鋅應(yīng)用廣。對(duì)工進(jìn)行脫脂，即化學(xué)除油，直到工件完全被水潤(rùn)濕。洗滌后，將進(jìn)行酸洗。加入硫酸和緩蝕劑可以實(shí)現(xiàn)酸洗，還可以避免過(guò)酸。下一步是浸泡助鍍?nèi)軇步姓辰Y(jié)劑，可以保證工件的活性，增強(qiáng)涂層與工件的結(jié)合。完成后，是干燥和預(yù)熱的環(huán)節(jié)。為了防止浸鍍過(guò)程中工件因溫度急劇上升而變形，并去除殘留水分，防止鋅液炸裂飛濺。酸洗是熱鍍鋅重要的工序。如果處理不好，鍍鋅的附著力會(huì)很低甚至脫落。熱鍍鋅是干燥的下一步。為了控制取出的溫度、時(shí)間和速度，由有經(jīng)驗(yàn)的員工操作。熱鍍鋅后，進(jìn)行精整、鈍化和冷卻。精整時(shí)，我們可以用振動(dòng)法清理多余的鍍鋅。鈍化的目的是提高耐大氣腐蝕能力，降低生銹的發(fā)生概率。一般用水冷卻，但溫度不宜過(guò)低，以防工件開(kāi)裂。電鍍鋅所涉及的領(lǐng)域越來(lái)越普遍。安徽深沖鋅鐵合金卷板工廠
熱浸鍍鋅主要是緊固件生產(chǎn)中表面處理的一種工藝技術(shù)。常見(jiàn)的熱鍍鋅緊固件類(lèi)型有：電鍍鋅、粉末鍍鋅、機(jī)械鍍鋅和熱鍍鋅四種。平時(shí)主要是根據(jù)客戶的不同要求對(duì)緊固件進(jìn)行不同的熱鍍鋅表面處理。熱浸鍍鋅緊固件的主要優(yōu)點(diǎn)是：電鍍件的每個(gè)部位都可以鍍鋅，即使在凹處、尖角和隱蔽處也可以充分保養(yǎng)?？煽啃院茫哄冧\層與鋼材冶金結(jié)合，成為鋼材表面的一部分，涂層的耐久性更可靠。涂層具有很強(qiáng)的抵抗力：鍍鋅層構(gòu)成一種特殊的冶金結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸和使用過(guò)程中能承受機(jī)械損傷。省時(shí)省力：鍍鋅工藝比其他涂裝施工方法更方便，可避免安裝后在施工現(xiàn)場(chǎng)涂裝所需的時(shí)間。加工成本低：熱浸鍍鋅和防銹的成本低于其他涂料。使用壽命長(zhǎng)：在郊區(qū)環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅防銹層厚度可保持50年以上，無(wú)需修補(bǔ)；在市區(qū)或近海地區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅防銹層可保持20年以上，無(wú)需修補(bǔ)。環(huán)保鍍鋅卷板廠家推薦熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。
鍍鋅層有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù)，無(wú)論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。 2、鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。較為上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值較為還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。 3、在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是較為薄較為不易施工，較為易受傷害處，故常須再維護(hù)。 4、即使因受很大的機(jī)械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時(shí)，周?chē)\層就會(huì)發(fā)揮陽(yáng)極的功能，來(lái)保護(hù)此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會(huì)馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。
熱浸鍍鋅層的形成過(guò)程是在鐵基體和外層純鋅層之間形成鐵鋅合金的過(guò)程。熱浸鍍時(shí)在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵與純鋅層非常接近。很好的結(jié)合，這個(gè)過(guò)程可以簡(jiǎn)單地描述為：當(dāng)鐵件浸入熔融的鋅中時(shí)，首先在界面上形成鋅和α鐵（體芯）的固溶體。這是鋅原子以固態(tài)溶解在基體金屬鐵中而形成的晶體。兩個(gè)金屬原子融合在一起，原子之間的吸引力相對(duì)較小。因此，當(dāng)鋅在固溶體中達(dá)到飽和時(shí)，鋅和鐵的兩個(gè)元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散（或滲透）到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，鋅液中的鐵和鋅擴(kuò)散形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底部，稱為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅溶液中取出時(shí)，表面形成一層純鋅層，為六方晶體。鐵含量不超過(guò)0.003%。冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。
冷鍍鋅線管：冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅線管相差很多。正規(guī)的鍍鋅線管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅線管作水、煤氣管。熱鍍鋅線管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。熱鍍：也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。安徽深沖鍍鋅板費(fèi)用多少
冷鍍鋅是通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行工件表面防腐處理的一種工藝。安徽深沖鋅鐵合金卷板工廠
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見(jiàn)因素有： (1)前處理不徹底。工件表面有膜，影響鋅的正常沉積。 (2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。 (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。 (4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。 (5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。 (6)鍍液中氫鈉含量偏高。氫鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。 (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過(guò)薄。 (8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。 (9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。 (10)工件過(guò)腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。 (11)陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。 (12)氫鈉含量偏低。若氫鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。安徽深沖鋅鐵合金卷板工廠