酸洗板是以熱軋薄板為原料，經(jīng)酸洗機(jī)組去除氧化層，切邊，精整后，表面質(zhì)量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品，是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產(chǎn)品。與熱軋板相比，酸洗板的優(yōu)勢(shì)主要在于：表面質(zhì)量好，由于熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油和上漆。尺寸精度高，平整后，可使板型發(fā)生一定變化，從而減少不平度的偏差。提高了表面光潔度，增強(qiáng)了外觀效果。能減少用戶分散酸洗造成的環(huán)境污染。與冷軋板相比，酸洗板的優(yōu)勢(shì)在于在保證表面質(zhì)量使用要求的前提下，使用戶有效的降低采購(gòu)成本。目前，許多企業(yè)對(duì)鋼材的高性能、低成本提出越來(lái)越高的要求。隨著軋鋼工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，熱軋薄板的性能正向冷軋板接近，使“以熱代冷”在技術(shù)上得以實(shí)現(xiàn)?？梢哉f(shuō)，酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價(jià)格比比較高的一種產(chǎn)品，有著良好的市場(chǎng)發(fā)展前景。但是從目前看，酸洗板在我國(guó)各個(gè)行業(yè)的使用才剛剛起步。酸洗鈍化通常是分開(kāi)進(jìn)行的。浙江酸洗大梁鋼設(shè)備

氫氟酸是一種弱無(wú)機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗在一臺(tái)運(yùn)行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，有 40%的鍋爐都采用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價(jià)格高及污染環(huán)境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮，應(yīng)用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很廣。硝酸對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng)，故硝酸有時(shí)代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強(qiáng)的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機(jī)物，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。浙江酸洗大梁鋼設(shè)備鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。

不銹鋼酸洗（鈍化處理）的工藝流程分為以下幾點(diǎn)： 1.做好準(zhǔn)備。做好不銹鋼酸洗（鈍化處理）的準(zhǔn)備工作，促使工序更加順利的開(kāi)展。 2.化學(xué)除油?；瘜W(xué)脫脂采用槽浸法，脫脂槽由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋PVC或聚乙烯。使用40％至60°C的溫度和2至4小時(shí)的時(shí)間，使用12-15％的硝酸（按體積計(jì)）進(jìn)行化學(xué)脫脂處理。管件浸入儲(chǔ)罐中時(shí)，請(qǐng)注意放置位置，以免在管中殘留空氣。在浸泡過(guò)程中，管道應(yīng)上下移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，以便不斷更換內(nèi)腔中的溶液以改善果實(shí)。如有必要，取出管件，用水和空氣沖洗，然后浸泡。化學(xué)除油，直到管道表面被水完全潤(rùn)濕為止。 3.用熱水沖洗。將脫脂后的管件從脫脂槽中取出，浸入約40℃?60℃的熱水槽中沖洗5-20分鐘。熱水箱由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋有PVC或聚乙烯。水中的氯離子含量小于25ppm。用水沖洗的管件用高壓水沖洗。水中的氯離子含量小于25ppm。

酸洗操作注意事項(xiàng)： 1.適當(dāng)攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過(guò)程中，上下串動(dòng)一、二次，變換一下工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。 2.注意水洗程序。酸洗后，工件要經(jīng)過(guò)清洗。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)熱酸溶液酸洗的制件，取出來(lái)后應(yīng)經(jīng)熱水沖洗。相反，室溫下酸洗的制件，取出后應(yīng)先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在制件表面，以免發(fā)生腐蝕。水洗宜在流動(dòng)的水中進(jìn)行，以免鐵鹽在池內(nèi)迅速堆積或清洗不干凈，而帶入助鍍池中。采用兩個(gè)清 洗池進(jìn)行兩道水洗更佳。清潔的水注入第二個(gè)清洗池中，再?gòu)牡诙€(gè)池往一個(gè)池流動(dòng)。這樣工件首先在含有污水的一個(gè)池內(nèi)沖洗。兩道水洗比一道水洗用的水并不多，但卻有效得多。較理想的水洗方法，是采用三級(jí)逆流水洗。三級(jí)逆流水洗能保證水洗質(zhì)量，更重要的是不會(huì)把鐵離子帶到助鍍?nèi)軇┎劾?。不銹鋼酸洗鈍化劑適用于各種不銹鋼零部件、板材及設(shè)備的清潔和抗氧化工作。

現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對(duì)除去薄氧化皮效果好，對(duì)厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。針對(duì)這種情況，筆者在總結(jié)不銹鋼前處理成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對(duì)焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。 工藝流程：不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如：化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)酸洗目的是使工件表面去污，達(dá)到凈化。常州酸洗大梁鋼多少錢

根據(jù)酸洗時(shí)所使用的酸液的溫度，可以分為熱酸洗和冷酸洗。浙江酸洗大梁鋼設(shè)備

酸洗工藝： (1)普通帶鋼酸洗：帶鋼卷經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷之后，隨之進(jìn)入矯直機(jī)矯直帶鋼，以保證帶鋼順利通過(guò)機(jī)組，被矯直的帶鋼經(jīng)酸洗槽內(nèi)的酸液除去其表面的氧化鐵皮；隨后進(jìn)入清洗槽，以除去帶鋼自酸槽中帶出的殘酸，再經(jīng)熱風(fēng)烘干裝置將其表面烘干，較后經(jīng)過(guò)剪邊，切掉頭尾并在卷取機(jī)上卷成卷。 (2)不銹鋼酸洗：帶鋼卷經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷之后，由卷紙機(jī)卷去保護(hù)紙，隨之進(jìn)入矯直機(jī)矯直帶鋼，經(jīng)焊接機(jī)連接帶鋼頭尾，然后脫脂，隨后進(jìn)入退火爐退火，然后電解酸洗，隨后混合酸洗，如果需要平整，可配置平整機(jī)矯平調(diào)質(zhì)冷軋帶鋼的力學(xué)性能，較后在卷取機(jī)上卷成卷。浙江酸洗大梁鋼設(shè)備