循環(huán)酸洗工藝流程及配方：試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;緩蝕劑1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)50min。中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。鈍化。鈍化液10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)30min。水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。干燥。用過(guò)熱蒸汽吹干。涂油。用液壓泵注入液壓油。酸洗按酸的種類(lèi)分：硫酸酸洗、鹽酸酸洗、硝酸酸洗、氫氟酸酸洗。酸洗時(shí)要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。無(wú)錫酸洗鋼帶公司

如何對(duì)酸洗項(xiàng)目防腐進(jìn)行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇，其次是車(chē)間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。 玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項(xiàng)目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹(shù)脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂，**介紹說(shuō)--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時(shí)，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時(shí)，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹(shù)脂，厚度根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算。合肥酸洗汽車(chē)鋼中心酸洗區(qū)域及各通道要派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)以確保人身安全。

不銹鋼酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。 酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標(biāo)會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對(duì)于防止腐蝕是不利的，在檢驗(yàn)中應(yīng)予控制，如船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對(duì)不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在2pm～100ppm范圍內(nèi)。另外對(duì)于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于2PM，施工中在自來(lái)水中加入氯離子緩蝕劑即可達(dá)到要求。

鹽酸酸洗和硫酸酸洗比較： 酸洗介質(zhì)應(yīng)用較為普遍的是鹽酸和硫酸，但在實(shí)際生產(chǎn)上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。從兩種介質(zhì)的特點(diǎn)上來(lái)說(shuō)，鹽酸能溶解全部氧化鐵皮，而不產(chǎn)生酸洗殘?jiān)?。并且鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，故酸洗后板面平滑、銀亮。 所以鹽酸酸洗法具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力高、金屬和酸的損失少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。另外鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低～20 % ，鹽酸酸洗鐵損量為酸洗帶鋼量的0.4%～0.5%，硫酸為0.6%～0.7%。鹽酸酸洗速率較高，為硫酸酸洗速率的2倍。 近年來(lái)，由于鹽酸廢酸回收處理技術(shù)的發(fā)展（也就是酸再生技術(shù)的發(fā)展），鹽酸酸洗法得到了較為普遍的應(yīng)用。不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？

酸洗工藝所采用的鹽酸，采用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)認(rèn)證合格的供應(yīng)商所生產(chǎn)的鹽酸；如果采用來(lái)路不明的鹽酸或回收酸，可能會(huì)導(dǎo)致鹽酸中超標(biāo)的溴化物與無(wú)機(jī)鹽類(lèi)反應(yīng)，結(jié)合成溴酸鹽，嚴(yán)重影響水質(zhì)安全。（生活飲用水國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5740-2006 要求：溴酸鹽應(yīng)小于10ppb)鹽酸中的溴化物超標(biāo)，也會(huì)在臭氧消毒過(guò)程中，導(dǎo)致溴酸鹽生成；采用深度酸洗的工藝，可以有效的降解活性炭中的二氧化硅，防止反滲透膜結(jié)垢而堵塞，影響反滲透膜的壽命；深度酸洗炭在于確保重金屬低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所允許的含量、灰分低、調(diào)節(jié)pH 起到改善口感的功效、出黑水少等優(yōu)勢(shì)，凈水器的設(shè)計(jì)采用深度酸洗的椰殼活性炭，可以有效保證水質(zhì)的衛(wèi)生與安全。酸洗按酸洗設(shè)備類(lèi)型分：槽式酸洗、半連續(xù)酸洗、全連續(xù)酸洗、塔式酸洗。江蘇酸洗結(jié)構(gòu)鋼流程

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。無(wú)錫酸洗鋼帶公司

氫氟酸是一種弱無(wú)機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗在一臺(tái)運(yùn)行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，有 40%的鍋爐都采用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價(jià)格高及污染環(huán)境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮，應(yīng)用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很廣。硝酸對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng)，故硝酸有時(shí)代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強(qiáng)的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機(jī)物，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類(lèi)較少。無(wú)錫酸洗鋼帶公司