目前，世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種：即單件鋼材酸洗法（鋼板酸洗法、單卷酸洗法、單捆線材酸洗法）、連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。 單件酸洗法是一種較原始、較簡單的酸洗方法，其特點是不需開卷，將整卷線材或松卷后的帶鋼鋼卷進(jìn)行酸洗，然后再吊放到水池中沖洗。由于酸洗質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，尤其對環(huán)境的污染很大，目前被大力淘汰。 連續(xù)式酸洗是一種高產(chǎn)方式，發(fā)展較快的酸洗方法，它是通過在機(jī)組上設(shè)置焊機(jī)和活套裝置，使工藝段在換卷時不停機(jī)，保證機(jī)組連續(xù)運行，但機(jī)組長，設(shè)備復(fù)雜，投資較高。連續(xù)式酸洗線主要有兩種形式，分別是連續(xù)臥式酸洗機(jī)組和連續(xù)塔式酸洗機(jī)組。 半連續(xù)式酸洗是相對于單件式和連續(xù)式而言的，由于它不需設(shè)置焊機(jī)(或設(shè)置簡易焊機(jī)如縫合機(jī)等)和大容量活套，因此，在換卷時要停機(jī)，這種方法較適合于產(chǎn)量在20～90萬t/a的生產(chǎn)。酸洗是利用化學(xué)反應(yīng)，在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)物而不影響基體金屬的方法。南京酸洗單位

槽式酸洗工藝流程及配方：（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時間。合肥熱軋酸洗卷設(shè)備酸洗區(qū)域及各通道要派專人監(jiān)護(hù)以確保人身安全。

酸洗緩蝕劑： 1.氫氟酸酸洗緩蝕劑 氫氟酸是一種弱無機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗初次在西德的一臺運行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，西德有 40%的鍋爐都采用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價格高及污染環(huán)境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮，應(yīng)用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很普遍。 2.硝酸酸洗緩蝕劑 硝酸對鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng)，故硝酸有時代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強(qiáng)的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機(jī)物，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。

酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機(jī)酸，和檸檬酸、EDTA 等有機(jī)酸。但由于酸對金屬設(shè)備均有腐蝕作用，尤其無機(jī)酸的腐蝕更為嚴(yán)重，同時所放出的氫會向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使被洗設(shè)備發(fā)生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設(shè)備的使用壽命。酸洗時不只要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。故選擇一種質(zhì)量好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié)，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進(jìn)行防腐工作。合理的酸洗鈍化是陽板溶解迅速使表面生產(chǎn)鈍化膜并轉(zhuǎn)化為陽板鈍態(tài)的過程。

不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？ 不銹鋼是比較優(yōu)良的耐腐蝕性能較好的材質(zhì)，而酸洗是不銹鋼生產(chǎn)加工過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。 在不銹鋼生產(chǎn)加工過程中，酸洗工藝每天都會產(chǎn)生大量的含有鉻、鎳等重金屬和氟化物的酸洗廢水，酸洗廢水對環(huán)境污染以及人類生活危害較大。酸洗廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的，而只能轉(zhuǎn)移它們的存在位置和轉(zhuǎn)變它們的物理和化學(xué)形態(tài)。 不銹鋼酸洗產(chǎn)生的廢棄物比較復(fù)雜，不銹鋼酸洗廢水中還含有大量的六價鉻，三價鉻，六價鉻的毒性又比較強(qiáng)，處理不慎會增加處理成本。 對于不銹鋼酸洗廢水的處理主要有兩種思路：一是江不銹鋼酸洗廢水采用傳統(tǒng)的石灰中和后，將污泥進(jìn)行處理；二是直接治理不銹鋼酸洗廢水的方法。酸洗的原理實際上是利用酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解。合肥深沖酸洗板方法

酸洗時不只要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。南京酸洗單位

不銹鋼酸洗主要的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜，不銹鋼表面酸洗后生成一層致密的氧化膜，這道工序叫酸洗鈍化。這層膜是不銹鋼在一般介質(zhì)中不生銹、腐蝕的關(guān)鍵，因此不銹鋼不一定非要酸洗，只有在表面有氧化皮的情況下才需要。 不銹鋼酸洗時常是和鈍化聯(lián)系在一起，一般需要酸洗的不銹鋼一定要鈍化，因為酸洗后表面沒有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必須增加后續(xù)的鈍化工藝，在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。比如用保護(hù)氣體如純氫，氨分解等氣氛保護(hù)下的退火，是不需要酸洗的。南京酸洗單位

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