冷軋機的形式可不少，連軋機組結(jié)合單軋機的各項優(yōu)點，相比單軋機生產(chǎn)效率高，自動化程度高，可以提高相當(dāng)大的產(chǎn)量；單機架冷軋機以四輥式為主；雙機架冷軋機是現(xiàn)代中厚板軋機的主要型式，兩機架分別完成粗軋和精軋的任務(wù)，產(chǎn)量高，產(chǎn)品表面、尺寸和板形好，粗軋單獨生產(chǎn)，延長軋輥的壽命，粗精軋分配合理。 兩架四輥可逆式冷軋機組成的雙機座厚板冷軋機是現(xiàn)代厚板軋機的理想方式，2臺四輥冷軋機可以合理地分配軋制道次和壓下量，提高軋機產(chǎn)量；粗軋機座用四輥機座提供給精軋機座的中間板坯凸度小，提高產(chǎn)品精度；有效地實施控制軋制；粗軋機座的輥身長度加長，滿足橫軋寬展需要，又可在粗軋機座上生產(chǎn)更寬的產(chǎn)品規(guī)格。隨著冷軋規(guī)格的不同，那就要劃分為更詳細的分類，那要看是屬于哪種規(guī)格的哪種型號的冷軋產(chǎn)品。安徽冷軋鋼帶公司排名

冷軋機軋制過程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進入軋區(qū)后，軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區(qū)長度，即可控制軋制力，控制軋輥變形程度，從而有效的控制板坯的橫向厚差。 為了防止軋制油進入冷軋機，一方面可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，同時清理支承輥；另一方面可以增加吹掃裝置，主要吹掃板面邊部，合理調(diào)節(jié)氣量，達到控制；或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置，擋油簾防止軋制油通過輥縫進入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，從而較大減少板表面的殘油量。安徽冷軋鋼帶公司排名冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。

冷軋廢水怎么處理？ 冷軋廢水一般具有以下幾個特點：1、廢水種類多。包括廢酸、酸堿廢水、含油及乳化液廢水。根據(jù)機組組成的不同，有時還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水；2、廢水成份復(fù)雜。除含有酸、堿、油、乳化液和少量機械雜質(zhì)外，還含有大量的金屬鹽類，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機成份；3、廢水變化大。由于冷軋廠各機組產(chǎn)量、生產(chǎn)能力和作業(yè)率的不同，使集中處理的冷軋廢水量及廢水成份波動很大。 冷軋廢水破乳劑是針對冷軋廢水特點研究出的一款冷軋廢水水處理藥劑。具有集破乳、吸附、絮凝為一體的功能，使污水內(nèi)的油或膠體顆粒失去穩(wěn)定的排斥力及吸引力，失去穩(wěn)定性而形成絮體，不只能做到徹底破乳，還能去除水中的COD、色度、總磷、SS、氨氮、重金屬等物質(zhì)，絮凝沉淀懸浮物使廢水水質(zhì)變清澈。

冷軋平折印是在退火而反映在平整上的一種缺陷。它是皺紋樣的亮條印，折印的長度不等，嚴(yán)重的用手接觸有手感。退火時由于局部壓力大、溫度高、造成橫向粘連，平整拆卷時把粘連撕開就產(chǎn)生折印，經(jīng)過平整后仍不能消除，留下長條皺紋狀的痕跡。實際上它是一種粘結(jié)缺陷。其發(fā)生原因有以下幾個方面：平前鋼卷溫度大于45℃，溫度高時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移帶，導(dǎo)致邊折印；平整機的測速輥、壓輥、防皺輥位置不當(dāng)，其軸線與軋輥平行，導(dǎo)致作用在帶鋼局部張力過大達至屈服強度，特別在帶鋼兩邊容易產(chǎn)生45°邊折??；作用在帶鋼上的張力不穩(wěn)，產(chǎn)生瞬間或大或小的張力，容易產(chǎn)生邊折印。 控制措施：來料溫度控制在50℃以下。設(shè)備定期檢查各輥系軸線是否與軋輥平行，控制平整原料質(zhì)量（粘結(jié)、扁卷、內(nèi)徑破損）。冷軋只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工。

用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應(yīng)用較多的是四輥軋機。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機。多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等（見軋機）。隨著對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點，但投資較大。冷軋采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥。安徽冷軋鋼帶公司排名

冷軋應(yīng)用較多的是四輥軋機。安徽冷軋鋼帶公司排名

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。安徽冷軋鋼帶公司排名

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