冷軋帶鋼的平整工序缺陷產(chǎn)生原因主要有以下幾種： (1)帶鋼在冷軋時(shí)板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結(jié)，在平整時(shí)帶鋼表面會(huì)產(chǎn)生橫折印缺陷。 (2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進(jìn)行退火時(shí)由于退火溫度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)；帶鋼退火時(shí)升降溫速度過(guò)快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過(guò)快；對(duì)流板平面磨損也會(huì)造成表面層與層之間的粘結(jié)，平整時(shí)在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。 (3)平整前鋼卷溫度>45~C時(shí)，帶鋼表面將會(huì)產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時(shí)金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時(shí)很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表面產(chǎn)生橫折印。 (4)平整時(shí)開(kāi)卷機(jī)、張力輥和工作輥位置不平行，當(dāng)機(jī)組以高速及很大的張力下生產(chǎn)時(shí)，在帶鋼的橫截面上產(chǎn)生的張力分布不均，局部(一般在帶鋼邊部)張力過(guò)大，一旦受力達(dá)到屈服極限時(shí)產(chǎn)生橫折印缺陷。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷。上海冷軋烘烤硬化鋼工藝

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見(jiàn)張力矯直）與回火等。蘇州冷軋鋼帶行業(yè)冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來(lái)的，一般來(lái)講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過(guò)程。

熱軋與冷軋區(qū)別其實(shí)就在于在軋制的時(shí)候溫度不同，一個(gè)在結(jié)晶溫度以上，一個(gè)在結(jié)晶溫度以下。但熱軋和冷軋的較主要區(qū)別還是以下幾點(diǎn)： 冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。 熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要經(jīng)除鱗，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中問(wèn)退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織(如各種織構(gòu)等)和產(chǎn)品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見(jiàn)張力矯直)與回火等。在冷軋板材時(shí)，一般希望降低摩擦系數(shù)。

冷軋鋼帶上的冷軋潤(rùn)滑油在退火期間被燃燒掉,這是冷軋后的下一道工藝。在退火之前,其他型號(hào)的冷軋潤(rùn)滑油用電解清洗方法去除。對(duì)需要清潔表面的產(chǎn)品特別采用電解清洗方法, 以確保良好的涂漆性能。產(chǎn)品的可加工性能取決于退火。因?yàn)槔滠垥?huì)明顯增高材料硬度,從而使加工趨于困難, 通過(guò)退火, 在鋼材內(nèi)部重新排列結(jié)晶組織而改進(jìn)延伸性能。退火工藝可分為∶使卷板堆積, 再用箱體覆蓋而進(jìn)行退火,稱為罩式退火。另外一種退火工藝是連續(xù)退火工藝,使卷板連續(xù)進(jìn)行處理。冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類。上海冷軋烘烤硬化鋼工藝

中國(guó)從上世紀(jì)70年初開(kāi)始從事冷軋板形控制關(guān)鍵技術(shù)研究，中國(guó)冷軋生產(chǎn)線的板形控制系統(tǒng)全部依賴進(jìn)口。上海冷軋烘烤硬化鋼工藝

冷軋鋼板在日常生產(chǎn)生活中用途廣，孔洞缺陷是冷軋薄板中危害嚴(yán)重的缺陷之一，由于缺陷部位必須切除后才能夠使用，降低了冷軋鋼板的成材率，而且使冷軋廠下游用戶生產(chǎn)效率大為降低，需要分析并加以控制。異物壓入也常會(huì)引起孔洞缺陷，這類孔洞缺陷主要是由于在熱軋或冷連軋過(guò)程中，異物飛入鋼板或被重復(fù)軋入鋼板所致，有“坑狀”和“疤狀”兩類。異物壓入引起的孔洞缺陷的特征有明顯的機(jī)械劃痕或壓痕，斷口較光滑，正、反面尺寸不等，反面尺寸較小。通常導(dǎo)致異物壓入孔洞缺陷的原因有：夾送輥等輔輥表面材質(zhì)脫落軋入鋼板表面; 廠房、爐襯、涂料顆粒夾雜物等污物落在帶鋼或者軋輥表隨后被面壓入帶鋼；鋼卷在進(jìn)入軋機(jī)前夾入異物或邊部黏附異物進(jìn)軋機(jī)后被軋入。另外由于火焰切割過(guò)氧，所以熔融鋼水冷卻產(chǎn)生的毛刺是以氧化鐵為主的物質(zhì)，并且具有一定的強(qiáng)度，在隨后的軋制過(guò)程中，與基體分離，容易軋制脫落形成“坑狀”缺陷。上海冷軋烘烤硬化鋼工藝

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