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碩鋮工業(yè)簽約德米薩智能進(jìn)銷存系統(tǒng)提升企業(yè)管理水平
燊川實(shí)業(yè)簽約德米薩醫(yī)療器械管理軟件助力企業(yè)科學(xué)發(fā)展
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德米薩推出MES系統(tǒng)助力生產(chǎn)制造企業(yè)規(guī)范管理
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6S現(xiàn)場管理是全員行為,6S管理中人員責(zé)任如下:1、員工責(zé)任1)自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓,商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放。2)不用的東西要立即處理,不可使其占用賣場空間。3)通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通。4)物品、工具等要放置于規(guī)定場所。5)滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時(shí)刻保持清潔。6)物品、道具要仔細(xì)的放,正確的放,安全的放,較大較重的堆在下層。7)保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理。8)紙屑、紙箱等要即時(shí)清理。9)不斷清掃,保持清潔。10)注意上級的指示,并加以配合。2、主管責(zé)任1)全力支持與推行6S。2)參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練,吸收6S技巧。3)研讀6S活動相關(guān)書籍,搜集范圍廣資料。4)部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)。5)規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作。6)依6S規(guī)定,大范圍做好賣場管理作業(yè)。7)協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)。8)熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋。9)進(jìn)行考核評分工作。10)6S評分缺點(diǎn)之改善和申述。11)督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢。12)上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查。6s管理給企業(yè)帶來的促進(jìn)作用是很顯著的,在許多管理的環(huán)節(jié)上起到的積極的作用。江蘇車間6S標(biāo)準(zhǔn)
1986年,首本5S著作問世,從而對整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用, 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)管理手法,二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升,奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下,5S對于提升企業(yè)形象,安全生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn),創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動,在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”,但其精髓還是“5S”。浙江車間6S電話多少6s管理是一項(xiàng)實(shí)操性很強(qiáng)的管理工作。
6S現(xiàn)場管理對企業(yè)具有極重要的意義,具體表現(xiàn)為六大效用1、6S是比較好推銷員(Sales):干凈、整潔的現(xiàn)場意味著良好的管理,能增強(qiáng)客戶的信心。2、6S是節(jié)約家(Saving):6S管理能幫助企業(yè)降低很多不必要的空間的占用,減少物的浪費(fèi)和“尋找”的浪費(fèi)。3、6S對安全有保障(Safety):寬敞明亮,視野開闊的現(xiàn)場,不安全處一目了然,通道明確,不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢。4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者(Standardization):“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè),大家都按照規(guī)定執(zhí)行工作任務(wù),程序穩(wěn)定,帶來品質(zhì)穩(wěn)定,成本也安定。5、6S形成令人滿意的職場(Satisfaction):明亮、清潔的工作場所,員工動手做改善、有成就感,能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。6、6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者(self-advancement):大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣,不斷的自我檢討,不斷成長。
提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施:一制定管理的標(biāo)準(zhǔn)。按照6S管理的方案,制定6s管理的標(biāo)準(zhǔn)。對全體人員進(jìn)行規(guī)范,按照“6S”管理“整理、整頓”要求,制定6S管理標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行物品劃區(qū)放置,確保文件歸檔明晰,辦公用品擺放有序、取用便捷,有效改進(jìn)員工辦公理念、改善辦公環(huán)境,切實(shí)提高工作效率。二是有序分工,全面推進(jìn)。為帶動全員參與,全面推進(jìn)“6S”管理,運(yùn)用以點(diǎn)帶面的方法,全力打造“樣板房”和“示范點(diǎn)”指導(dǎo)員工對照實(shí)施。成立活動推進(jìn)小組,重點(diǎn)加強(qiáng)過程改進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和先進(jìn)方法宣傳推廣,提高員工對“6S”現(xiàn)場管理的認(rèn)同,推進(jìn)“6S”現(xiàn)場管理的開展。三是定期通報(bào),嚴(yán)格考核。定期對活動開展情況進(jìn)行檢查,將檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)曝光。實(shí)行流動紅旗和“紅黃牌”獎(jiǎng)罰制度,積極開展部門和崗位評比,實(shí)行部門連帶責(zé)任制,強(qiáng)化考核力度,全力保障活動得到有效落實(shí)。6S管理能夠?yàn)樵O(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境!
企業(yè)6S現(xiàn)場管理很重要:企業(yè)管理是戰(zhàn)略重要,還是執(zhí)行重要;是出貨速度快,還是質(zhì)量達(dá)標(biāo);是扎扎實(shí)實(shí)一步一個(gè)腳印從基礎(chǔ)開始來得快,還是盲目跟風(fēng)追求管理技術(shù)的高、精、尖效果好;茫然的你是否已經(jīng)找到答案?“合抱之木,生于毫末;九層之臺,起于壘土;千里之行,始于足下?!爆F(xiàn)實(shí)告訴我們企業(yè)管理首先要打好基礎(chǔ),有了良好的基礎(chǔ)企業(yè)才能不斷提升發(fā)展,但是企業(yè)基礎(chǔ)性管理千頭萬緒從何著手呢?答案只有一個(gè):現(xiàn)場管理。一個(gè)穩(wěn)定的企業(yè)一定有一個(gè)比較秩序的現(xiàn)場,現(xiàn)場管理水平的高低直接反映出企業(yè)的綜合管理水平。6S管理能提升企業(yè)管理水平。歡迎咨詢上海思坡特企業(yè)管理顧問有限公司,為您解答 。精益6S現(xiàn)場管理整理的實(shí)施要點(diǎn)。哈爾濱辦公室6S案例多
6s管理是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的管理工作。江蘇車間6S標(biāo)準(zhǔn)
6S現(xiàn)場管理與TPM全員生產(chǎn)保全管理咨詢的結(jié)合:TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具,6S是TPM的基礎(chǔ),有的企業(yè)分開實(shí)施,有的企業(yè)結(jié)合在一起實(shí)施,它們各有各的特點(diǎn),將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境,一個(gè)舒適整潔的工作環(huán)境,對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的;而TPM管理則是針對設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù),降低設(shè)備的故障率,以此提升生產(chǎn)效率,雖然方式不同,但是結(jié)果相同,都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉,目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家,特別是在日本的諸多成功案例的積累,并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說,6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營轉(zhuǎn)變過程中應(yīng)該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。江蘇車間6S標(biāo)準(zhǔn)