企業(yè)要想持續(xù)經(jīng)營，企業(yè)6S現(xiàn)場管理很重要：企業(yè)管理是戰(zhàn)略重要，還是執(zhí)行重要；是出貨速度快，還是質(zhì)量達(dá)標(biāo)；是扎扎實(shí)實(shí)一步一個(gè)腳印從基礎(chǔ)開始來得快，還是盲目跟風(fēng)追求管理技術(shù)的高、精、尖效果好；茫然的你是否已經(jīng)找到答案？“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土；千里之行，始于足下?！爆F(xiàn)實(shí)告訴我們企業(yè)管理首先要打好基礎(chǔ)，有了良好的基礎(chǔ)企業(yè)才能不斷提升發(fā)展，但是企業(yè)基礎(chǔ)性管理千頭萬緒從何著手呢？答案只有一個(gè)：現(xiàn)場管理。一個(gè)穩(wěn)定的企業(yè)一定有一個(gè)比較秩序的現(xiàn)場，現(xiàn)場管理水平的高低直接反映出企業(yè)的綜合管理水平。6S管理能提升企業(yè)管理水平。歡迎咨詢上海思坡特企業(yè)管理顧問有限公司，為您解答！6S管理有助于工廠實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的整潔有序。廣東電子行業(yè)6S標(biāo)牌
企業(yè)6S現(xiàn)場管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的*為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展！貴陽精加工行業(yè)6S手冊通過實(shí)施6S管理，企業(yè)能夠減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率，并營造一個(gè)更加安全和有序的工作環(huán)境。
企業(yè)如何推行6S現(xiàn)場管理？一、原則：1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結(jié)，。2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實(shí)現(xiàn)價(jià)值。二、要求：1、有效：將有效的時(shí)間花在有效的工作中，等待是無效的時(shí)間。2、自律：明確工作內(nèi)容及分工。3、改變觀念：員工：擺設(shè)，每天都要做，繁瑣。管理人員：管生產(chǎn)沒時(shí)間管現(xiàn)場。三、重點(diǎn)：車間（含特殊及關(guān)鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設(shè)備、配電房等。四、要點(diǎn)：1、設(shè)吸煙區(qū)，車間內(nèi)（包括倉庫內(nèi)）相對不能吸煙。2、工作臺（如檢驗(yàn)臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。3、掃把等衛(wèi)生用具用后要?dú)w位，不要放在通道、進(jìn)出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。4、材料或工具車排列要整齊，定置定位。5、分清要與不要，無關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場。6、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應(yīng)逐用下調(diào)。庫存看板：貨位要編號、標(biāo)識（包括貨架），畫出平面圖。7、設(shè)備跑冒滴漏要管控。8、設(shè)備維護(hù)有標(biāo)識，標(biāo)識磨損的重畫清晰，不常用的機(jī)床用罩圍住。9、通道不能堵塞。10、生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，劃分產(chǎn)品。11、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，制定安全管理責(zé)任制，實(shí)施安全專人負(fù)責(zé)制，如現(xiàn)場督導(dǎo)！
6S現(xiàn)場管理推行的三個(gè)階段6S管理通過推行整理、整頓和清掃來強(qiáng)化管理，用清潔鞏固效果，從而使人員養(yǎng)成習(xí)慣和素養(yǎng)，更終達(dá)到安全經(jīng)營生產(chǎn)的目標(biāo)。推行6S管理要經(jīng)歷3個(gè)階段:形式階段、制度階段和習(xí)慣階段。1)形式階段6S理念宣傳、知識培訓(xùn)、摸底考試、動員部署和找茬活動等，其目的在于提升全體人員對6S管理的認(rèn)知程度，進(jìn)行意識革新，形成準(zhǔn)確認(rèn)知、全員參與的局面。2)制度階段按照6S的各項(xiàng)制度要求實(shí)施，扎實(shí)穩(wěn)步推進(jìn)，并通過檢查—整改—再檢查形成機(jī)制閉環(huán)，其目的在于通過制度手段固化6S管理的成果，形成持續(xù)改進(jìn)、可管可控的局面。3)習(xí)慣階段經(jīng)過制定并遵循相應(yīng)的規(guī)章制度，不斷規(guī)范人的行為，使之慢慢養(yǎng)成良好的行為素養(yǎng)，達(dá)成外化于形、內(nèi)化于心的局面！！6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個(gè)方面的改善，優(yōu)化工作環(huán)境，提升工作效率。
精益生產(chǎn)是現(xiàn)代制造業(yè)的管理理念，而6S管理則是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。6S管理通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和工作環(huán)境，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。在精益生產(chǎn)中，6S管理的“整理”和“整頓”環(huán)節(jié)，有助于減少生產(chǎn)過程中的不必要移動和搜索時(shí)間。而“清掃”和“清潔”環(huán)節(jié)，則確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品的高質(zhì)量?！八仞B(yǎng)”環(huán)節(jié)，通過培養(yǎng)員工的自我管理能力，提高了生產(chǎn)過程的流暢性。提高了安全管理水平，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6S管理不僅是一種管理工具，更是一種思維方式，它能夠幫助企業(yè)在精益生產(chǎn)的道路上不斷前行。6S管理不僅適用于生產(chǎn)型企業(yè)，同樣適用于行政辦公和服務(wù)行業(yè)。山東醫(yī)藥行業(yè)6S標(biāo)識
6S管理有助于創(chuàng)建一個(gè)更安全的工作場所，確保員工安全！廣東電子行業(yè)6S標(biāo)牌
6S管理是指將生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種現(xiàn)場管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現(xiàn)象和不安全行為。廣東電子行業(yè)6S標(biāo)牌