MES是在公司的整個(gè)資源按其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)進(jìn)行管理時(shí)，為公司提供實(shí)現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)，對(duì)于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，只要包含工廠這個(gè)對(duì)象，就離不了MES。歸結(jié)起來(lái)，MES可以概括為一個(gè)宗旨――制造怎樣執(zhí)行，兩個(gè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)――實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)，兩個(gè)通信接口――與控制層接口和與業(yè)務(wù)計(jì)劃層接口，四個(gè)重點(diǎn)功能――生產(chǎn)管理、工藝管理、過(guò)程管理和質(zhì)量管理等。西南地區(qū)精益管理+專業(yè)軟件服務(wù)商眾和昊天。無(wú)錫精益+系統(tǒng)軟件哪家不錯(cuò)

MOM（制造運(yùn)行管理），是美國(guó)儀器、系統(tǒng)和自動(dòng)化協(xié)會(huì)(Instrumentation,System,andAutomationSociety,ISA)于2000年開(kāi)始發(fā)布ISA-SP95標(biāo)準(zhǔn)，確立了制造運(yùn)行管理(MOM)的概念，針對(duì)更廣義的制造運(yùn)管理劃定邊界，作為該領(lǐng)域的通用研究對(duì)象和內(nèi)容，并構(gòu)建通用活動(dòng)模型應(yīng)用于生產(chǎn)、維護(hù)、質(zhì)量和庫(kù)存4類主要運(yùn)行區(qū)域，詳細(xì)定義了各類運(yùn)行系統(tǒng)的功能及各功能模塊之間的相互關(guān)系。MOM的外延較MES更大，更完善。針對(duì)產(chǎn)品全生命周期的環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的提升。蘇州機(jī)加工軟件汽摩、農(nóng)機(jī)、設(shè)備等組裝行業(yè)軟件供應(yīng)商眾和昊天。

數(shù)字化工廠指的是從產(chǎn)品研發(fā)、工藝、制造、質(zhì)量和內(nèi)部物流等與產(chǎn)品制造價(jià)值鏈相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)都基于數(shù)字化軟件和自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行支撐，能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集和分析。數(shù)字化工廠一個(gè)重要的標(biāo)志，是需要MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）軟件、MOM（生產(chǎn)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)）軟件的支撐。MES/MOM是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它主要解決車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行問(wèn)題，為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源（人、設(shè)備、物料、客戶需求等）的當(dāng)前狀態(tài)信息。它填補(bǔ)了生產(chǎn)計(jì)劃與底層工業(yè)控制之間的鴻溝，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)計(jì)劃、執(zhí)行、控制三層之間的信息流通。

MES（ManufacturingExecutionSystem）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要系統(tǒng)之一。與PLM、ERP并稱為信息化三駕馬車的MES。上接ERP、PLM、CAPP等系統(tǒng)，下接SCADA、PLC以及各類物理生產(chǎn)設(shè)備，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES提供一個(gè)能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理報(bào)表功 能。相較于ERP，MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性高，對(duì)底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細(xì)；而ERP 是一個(gè)功能更廣，但對(duì)車間生產(chǎn)執(zhí)行層了解不細(xì)致的系統(tǒng)。齊套問(wèn)題困擾很久，如何快速找到解決方案？眾和昊天來(lái)幫忙。

MES系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)和部門(mén)非常多，只有高層重視才能順利開(kāi)展。MES系統(tǒng)起著承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下對(duì)MES系統(tǒng)項(xiàng)目給予高度重視，通過(guò)“層層一把手”將責(zé)任落實(shí)到位。除了企業(yè)決策層以及部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)高度重視外，處于現(xiàn)場(chǎng)的員工也必須接受培訓(xùn)，從而加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化以及標(biāo)準(zhǔn)化工作等。此外，企業(yè)所有人員的融合參與也很重要。很多現(xiàn)場(chǎng)員工由于平時(shí)工作就很繁忙，加上系統(tǒng)的上線需要學(xué)習(xí)，輸入，暴露問(wèn)題，造成中下層員工對(duì)系統(tǒng)抵觸情緒較為嚴(yán)重，因此一把手必須效益和付出掛鉤，才能激發(fā)下層員工積極參與。精益管理輔導(dǎo)和輔導(dǎo)固化工具認(rèn)準(zhǔn)眾和昊天。精益+系統(tǒng)軟件公司

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工廠是重資產(chǎn)投資，好多設(shè)備一臺(tái)都是幾十上百萬(wàn)，執(zhí)行要消耗這些設(shè)備資源，不能亂搞，要按辦公室里制定的規(guī)則去干，否則容易成本太高。所以，需要對(duì)其進(jìn)行有效的管理。計(jì)劃一般是制式表單，比如關(guān)于領(lǐng)料生產(chǎn)的制式表單就是生產(chǎn)計(jì)劃表，生產(chǎn)計(jì)劃表的一個(gè)實(shí)際例子大概可以總結(jié)成這樣:某時(shí)某地某人要消耗某資源干某事。比如:領(lǐng)料，收料，加工，打包，入庫(kù)等，這里面的每一個(gè)事務(wù)細(xì)化一下都有很多事情要處理，單純?nèi)斯じ扇菀壮鲥e(cuò)。單就本案例而言，至少涉及幾個(gè)面向:料不能領(lǐng)錯(cuò)，機(jī)臺(tái)加工方法和參數(shù)不能出錯(cuò)，加工員工要符合資格，加工完成之后要確保結(jié)果正確，并按打包標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝等等。這些MES都可以解決，比如針對(duì)料不能領(lǐng)錯(cuò)這個(gè)小需求，可以給每個(gè)料配一個(gè)條碼，綁定不允許出錯(cuò)的信息，然后領(lǐng)料投產(chǎn)時(shí)申請(qǐng)一張單據(jù)，單據(jù)上面也記錄相關(guān)信息，掃描一下條碼，系統(tǒng)自動(dòng)匹配過(guò)濾掉異常的物料。如果是立體倉(cāng)庫(kù)的話，自動(dòng)下發(fā)單據(jù)到倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，機(jī)器人自動(dòng)去對(duì)應(yīng)儲(chǔ)位領(lǐng)料，就更方便了。這里的場(chǎng)景一定要和WMS集成才可以實(shí)現(xiàn)，也可能可能還要和天車與ERP對(duì)接。MES就是對(duì)諸如以上的一系列事件及其細(xì)節(jié)進(jìn)行輔助管理的軟件，以確保計(jì)劃內(nèi)的事情發(fā)生和防止或減少計(jì)劃外的不可控因素。無(wú)錫精益+系統(tǒng)軟件哪家不錯(cuò)