塑膠按鍵的幾項特點：1、添加入二硫化鉬等改良劑，會極大提高了不粘性;2、通過高壓高速混合復合填料和納米蒙脫土，改變其熱變形溫度，耐溫可高達120℃;3、材質本身含有蠟狀物質，擁有高自潤滑性;4、不只不吸水，而且還具有防潮功能;5、加入微珠改性，增強了抗磨性和抗疲勞性;6、加入穩(wěn)定劑，耐磨不起毛刺;7、抗磨損是原高分子材料2倍以上;8、不只具有Ⅱ型所有優(yōu)點而且使用壽命是原高分子材料的3倍以上;9、抗能優(yōu)越;10、加入補強粉體、液晶高分子等改良劑，使其具有較強的抗沖擊強度。塑膠按鍵的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優(yōu)越。塑膠按鍵具有耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。江西標準塑膠按鍵工藝

塑膠按鍵與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有塑膠按鍵/ABS合金，塑膠按鍵/ASA合金、塑膠按鍵/PBT合金、塑膠按鍵/PET合金、塑膠按鍵/PET/彈性體共混物、塑膠按鍵/MBS共混物、塑膠按鍵/PTFE合金、塑膠按鍵/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如塑膠按鍵/ABS合金中，塑膠按鍵主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。塑膠按鍵的應用開發(fā)是向高復合、高功能、專門用化、系列化方向發(fā)展。白云區(qū)工業(yè)塑膠按鍵廠家塑膠按鍵具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

塑膠按鍵在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。近年來，世界眼鏡業(yè)聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。用于航空、航天領域近年來，隨著航空、航天技術的迅速發(fā)展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得塑膠按鍵在該領域的應用也日趨增加。據統(tǒng)計，只一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。

塑膠按鍵低壓法：①淤漿法：生成的塑膠按鍵不溶于溶劑而呈淤漿狀。淤漿法聚合條件溫和，易于操作，常用烷基鋁作活化劑，氫氣作分子量調節(jié)劑，多采用釜式反應器。由聚合釜出來的聚合物淤漿經閃蒸釜、氣液分離器到粉料干燥機，然后去造粒。生產過程中還包括溶劑回收、溶劑精制等步驟。采用不同的聚合釜串聯或并聯的組合方式，可以得到不同分子量分布的產品。②溶液法：聚合在溶劑中進行，但乙烯和塑膠按鍵均溶于溶劑中，反應體系為均相溶液。反應溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點是聚合時間短，生產強度大，可兼產高、中、低三種密度的塑膠按鍵，能較好地控制產品的性質；但溶液法所得聚合物分子量較低，分子量分布窄，固體物含量較低。純pc干燥120℃，改性pc一般用110℃溫度干燥4小時以上。

塑膠按鍵的環(huán)境性能：塑膠按鍵不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。塑膠按鍵的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。加工工藝塑膠按鍵成型工藝塑膠按鍵也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型。熱學性能塑膠按鍵的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。海珠區(qū)手機塑膠按鍵制作流程

如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料。江西標準塑膠按鍵工藝

塑膠按鍵是一種半結晶材料。它比塑膠按鍵棒更硬，熔點更高。鑒于資料的質量題材，聚丙烯素材在超乎0℃時非常脆化，為了更好地應用于聚丙烯成品中，加盟了1-4%乙烯含量較高的不規(guī)則乙烯共聚物或鉗形共聚物。塑膠按鍵料密度相對較低，富有定準的耐熱性，無可指責變形，具備高剛性、高大面兒強度和高剛性強度的塑膠按鍵棒。高表面強度宰制了其良好的抗劃傷性質。不無定準的絕緣性能、無毒無損、色澤均勻、表面平整光滑、不粘、安裝維修方便、使用壽命長、易加工、固焊等特征。塑膠按鍵吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。江西標準塑膠按鍵工藝