超聲波塑料焊接1．對接法：機(jī)械波隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，使焊件交界面融合。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的對接效果。2．埋植（插）法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，其固化后完成埋插。3．鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。4．點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。并在其爆裂的瞬間沖擊波會迅速向外輻射。海爾曼超聲波塑料焊接

微粒間這種劇烈的相互作用，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發(fā)生乳化，且加速溶質(zhì)的溶解。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應(yīng)稱為超聲波的空化作用。超聲波的幾個(gè)主要參數(shù)：波長：在20℃的空氣中，λ≤2cm（在實(shí)際應(yīng)用中因?yàn)樾Ч嗨疲ǔ０薛恕?.4cm，即f≥10KHz的機(jī)械波也稱為超聲波）波速：在20℃的空氣中，v=343m/s，在液體中速度更快，在固體中速度**快功率密度：定義式為p=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2），通常p≥0.3W/cm2。江蘇28K超聲波聲化學(xué)故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時(shí)才能滿足這一條件。

②空化作用。超聲波作用于液體時(shí)可產(chǎn)生大量小氣泡。一個(gè)原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負(fù)壓，壓強(qiáng)的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強(qiáng)大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化?？斩磧?nèi)為液體蒸氣或溶于液體的另一種氣體，甚至可能是真空。因空化作用形成的小氣泡而不斷長大或突然破滅。破滅時(shí)周圍液體突然沖入氣泡而產(chǎn)生高壓，同時(shí)產(chǎn)生激波。與空化作用相伴隨的內(nèi)摩擦可形成電荷，并在氣泡內(nèi)因放電而產(chǎn)***光現(xiàn)象。在液體中進(jìn)行超聲處理的技術(shù)大多與空化作用有關(guān)。

由于超聲波清洗速度快、質(zhì)量好，又能**降低環(huán)境污染，因此，超聲波清洗技術(shù)正在越來越多的工業(yè)部門中得到應(yīng)用。在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其機(jī)械波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的反射性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出顯示了用其他處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點(diǎn)。

超聲波是一種波長極短的機(jī)械波，在空氣中波長一般短于2cm（厘米）。它必須依靠介質(zhì)進(jìn)行傳播，無法存在于真空（如太空）中。它在水中傳播距離比空氣中遠(yuǎn)，但因其波長短，在空氣中則極易損耗，容易散射，不如可聽聲和次聲波傳得遠(yuǎn)，不過波長短更易于獲得各向異性的聲能，可用于清洗、碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學(xué)、工業(yè)上有很多的應(yīng)用。其波長比一般聲波短得多，因而可以用來切削、焊接、鉆孔等。由于其波長短，因而具有許多特點(diǎn)：如限額偶然也就是說，只有能量超過臨界點(diǎn)才能產(chǎn)生空化泡，以便進(jìn)行超聲清洗。東莞超聲波點(diǎn)焊機(jī)

超聲波變幅桿發(fā)展歷程。海爾曼超聲波塑料焊接

微細(xì)超聲加工微細(xì)超聲加工在原理上與常規(guī)的超聲加工相似，是通過減小工具直徑、磨料粒度和超聲振幅來實(shí)現(xiàn)。以微機(jī)械為**的微細(xì)制造是現(xiàn)代制造技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分，晶體硅、光學(xué)玻璃、工程陶瓷等脆硬材料在微機(jī)械中的廣泛應(yīng)用，使脆硬材料的高精度三維微細(xì)加工技術(shù)成為世界各國制造業(yè)的一個(gè)重要研究課題。超聲加工與電火花加工、電解加工、激光加工等技術(shù)相比，既不依賴于材料的導(dǎo)電性又沒有熱物理作用，與光刻加工相比又可加工高深寬比三維形狀，這決定了超聲加工技術(shù)在陶瓷、半導(dǎo)體硅等非金屬硬脆材料加工方面有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。海爾曼超聲波塑料焊接

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