先進(jìn)技術(shù)助力設(shè)計(jì)優(yōu)化：1. CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用，天雅江濤利用先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)，對(duì)箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行精細(xì)優(yōu)化。這一過(guò)程包括：齒輪室與曲軸箱設(shè)計(jì)：通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，進(jìn)行三維建模與分析，確保齒輪室、曲軸箱等部件之間精密配合，從而降低動(dòng)力損耗，增強(qiáng)動(dòng)力表現(xiàn)。流線(xiàn)型外觀(guān)設(shè)計(jì)：外觀(guān)造型經(jīng)過(guò)流線(xiàn)型設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品不僅具備功能性，還能適應(yīng)各種摩托車(chē)風(fēng)格，為整車(chē)造型增添美感。2. 模流分析技術(shù)，在大型箱體生產(chǎn)中，縮松缺陷是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題。天雅江濤采用模流分析技術(shù)，通過(guò)對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，有效解決了這一難題。具體措施包括：優(yōu)化澆注系統(tǒng)：通過(guò)模擬流動(dòng)過(guò)程，調(diào)整澆注口位置和形狀，以確保熔融金屬能夠均勻填充模具，從而減少氣泡和縮松現(xiàn)象。提高良品率：經(jīng)過(guò)模流分析后的生產(chǎn)過(guò)程，良品率穩(wěn)定在99.3%以上，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。從設(shè)計(jì)到制造，全流程覆蓋，保障箱體品質(zhì)。佛山發(fā)動(dòng)機(jī)左箱體制造

高精度壓鑄設(shè)備，壓鑄過(guò)程中，設(shè)備的精度直接決定了成品的質(zhì)量。天雅江濤引進(jìn)了先進(jìn)的智能壓鑄機(jī)組，這些設(shè)備具有高度自動(dòng)化和精確控制能力，能夠?qū)崿F(xiàn)較小壁厚1.5mm的箱體成型，并將尺寸精度控制在±0.08mm以?xún)?nèi)。后序加工支持，壓鑄成型后的箱體需要經(jīng)過(guò)精密加工以滿(mǎn)足更高精度需求。天雅江濤配備了多臺(tái)馬扎克數(shù)控加工中心，能夠?qū)S承孔（H7級(jí)公差）和密封面（Ra0.8μm粗糙度）等高精度特征進(jìn)行加工，確保產(chǎn)品符合嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。杭州150加長(zhǎng)碟剎左箱體加工外觀(guān)設(shè)計(jì)適配摩托車(chē)風(fēng)格，線(xiàn)條流暢美觀(guān)。

節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展：智能制造技術(shù)的應(yīng)用還有助于天雅江濤實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高資源利用效率等手段，減少了能源消耗和廢棄物排放。同時(shí)，智能制造技術(shù)的應(yīng)用還使得天雅江濤能夠更快地響應(yīng)市場(chǎng)變化，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模，以適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的需求。綜上所述，天雅江濤在生產(chǎn)上的智能制造優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在高精度與高效率的生產(chǎn)能力、智能化生產(chǎn)流程與質(zhì)量控制、定制化與靈活性、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與持續(xù)優(yōu)化以及節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展等方面。

在環(huán)保方面，企業(yè)將積極響應(yīng)國(guó)家的環(huán)保政策，加強(qiáng)節(jié)能減排和資源循環(huán)利用。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少能源消耗和廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)綠色制造和可持續(xù)發(fā)展。天雅江濤在復(fù)雜結(jié)構(gòu)箱體類(lèi)零件制造方面展現(xiàn)出了突出的技術(shù)實(shí)力和高精度的制造水平。其先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系、多樣化的客戶(hù)服務(wù)以及對(duì)行業(yè)發(fā)展的積極貢獻(xiàn)，使其成為行業(yè)內(nèi)的佼佼者。在未來(lái)的發(fā)展中，天雅江濤有望繼續(xù)引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展潮流，為客戶(hù)和社會(huì)創(chuàng)造更大的價(jià)值。高精度數(shù)控設(shè)備控制尺寸精度在 ±0.05mm 內(nèi)。

在加工環(huán)節(jié)，配備的臺(tái)馬扎克數(shù)控加工中心發(fā)揮著關(guān)鍵作用。該加工中心能夠支持箱體軸承孔（H7 級(jí)公差）、密封面（Ra0.8μm 粗糙度）等高精度特征加工。高精度的軸承孔能夠保證軸承的精確安裝，減少軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦和振動(dòng)，提高傳動(dòng)效率；而密封面的高精度加工則確保了良好的密封性能，防止?jié)櫥托孤⒒覊m雜質(zhì)進(jìn)入箱體內(nèi)部，從而保障了箱體內(nèi)部零部件的正常運(yùn)行環(huán)境。?天雅江濤作為復(fù)雜結(jié)構(gòu)箱體類(lèi)零件的全流程解決方案提供商，憑借先進(jìn)的制造技術(shù)、精密的設(shè)計(jì)優(yōu)化和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，在行業(yè)內(nèi)樹(shù)立了突出的口碑。天雅江濤箱體，成就突出品質(zhì)。廣東GW250上箱體

采用強(qiáng)度高鋁合金材質(zhì)，減輕車(chē)身重量明顯。佛山發(fā)動(dòng)機(jī)左箱體制造

箱體材料選擇：輕量化與高性能的平衡，在復(fù)雜結(jié)構(gòu)箱體的設(shè)計(jì)中，材料的選擇至關(guān)重要。傳統(tǒng)的鋼鐵材料雖然強(qiáng)度高，但密度大，重量難以滿(mǎn)足現(xiàn)代車(chē)輛對(duì)輕量化的要求。天雅江濤選用強(qiáng)度高鋁合金作為主要制造材料。鋁合金具有密度低、比強(qiáng)度高的特點(diǎn)，相較于傳統(tǒng)鋼材，可以大幅降低車(chē)身重量，從而提升整車(chē)的操控性和燃油經(jīng)濟(jì)性（或續(xù)航里程）。此外，鋁合金還具備良好的散熱性能，能夠有效保障發(fā)動(dòng)機(jī)和控制器在高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下的穩(wěn)定性。佛山發(fā)動(dòng)機(jī)左箱體制造