應(yīng)用領(lǐng)域：1.摩托車部件，我們的壓鑄工藝普遍應(yīng)用于摩托車部件的生產(chǎn)，如缸頭、箱體等。通過高精度壓鑄技術(shù)，我們能夠生產(chǎn)出強(qiáng)度高、高致密度的摩托車部件，滿足摩托車制造商對高性能零件的需求。2.汽車結(jié)構(gòu)件，在汽車行業(yè)，我們的壓鑄工藝主要應(yīng)用于汽車結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)，如新能源殼體等。我們能夠生產(chǎn)出高復(fù)雜度、高精度的汽車結(jié)構(gòu)件，滿足汽車制造商對輕量化和強(qiáng)度高的要求。3.電子散熱器，我們的壓鑄工藝在電子散熱器領(lǐng)域也有普遍應(yīng)用，如5G基站殼體等。我們能夠生產(chǎn)出高致密度的散熱器殼體，確保良好的散熱性能，滿足電子行業(yè)對高性能散熱器殼體的需求。4.航空航天，在航空航天領(lǐng)域，我們的壓鑄工藝主要應(yīng)用于高精度、高復(fù)雜度的零件生產(chǎn)。我們通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和精細(xì)的工藝流程，確保產(chǎn)品的高可靠性和高性能，滿足航空航天行業(yè)對品質(zhì)零件的需求。通過智能壓鑄單元，我們實(shí)現(xiàn)了鋁液溫度閉環(huán)控制，波動控制在±1℃以內(nèi)。麗水缸頭壓鑄設(shè)備

壓鑄主要解決的問題：薄壁件成型：問題描述：隨著工業(yè)需求的不斷變化，薄壁件的需求量越來越大。然而，薄壁件的成型難度較高，容易出現(xiàn)填充不足、冷隔等缺陷。解決方案：我們創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù)，通過在壓鑄過程中抽除模具型腔內(nèi)的空氣，降低氣壓，從而提高金屬液的流動性。這一技術(shù)的應(yīng)用，使我們能夠成功生產(chǎn)出較薄0.8mm的薄壁件，并且良品率提升至98.5%。真空輔助壓鑄技術(shù)不僅解決了薄壁件成型難題，還較大程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。寧波缸頭壓鑄工藝壓鑄過程中實(shí)時監(jiān)測壓力，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻穩(wěn)定。

技術(shù)創(chuàng)新與企業(yè)榮譽(yù)：作為國家等級高新型技術(shù)企業(yè)，天雅江濤始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，不斷引入國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提升自身研發(fā)能力。公司通過與科研機(jī)構(gòu)和高校的合作，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，開發(fā)高性能鋁合金材料。憑借突出的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新能力，天雅江濤獲得了多項(xiàng)榮譽(yù)，包括“省專精特新企業(yè)”稱號，這標(biāo)志著公司在專業(yè)化、精細(xì)化、特色化和新穎化方面達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。未來展望：隨著新能源汽車、5G通信等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對高精度鋁合金壓鑄件的需求將持續(xù)增長。

壓鑄主要解決的問題：尺寸精度和復(fù)雜度，問題描述：現(xiàn)代工業(yè)對零件的尺寸精度和復(fù)雜度要求越來越高，傳統(tǒng)的鑄造工藝難以滿足這些要求。解決方案：我們配備了先進(jìn)的壓鑄設(shè)備，支持不同規(guī)格和復(fù)雜程度零件的生產(chǎn)。通過智能壓鑄單元和精密的模具設(shè)計(jì)，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高復(fù)雜度的鋁合金壓鑄件生產(chǎn)。我們的產(chǎn)品尺寸精度高，能夠滿足客戶對復(fù)雜零件的嚴(yán)格要求。作為一家專注于高精度鋁合金壓鑄技術(shù)的企業(yè)，天雅江濤將繼續(xù)秉承“精益求精”的理念，不斷提升技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量，為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)。核心競爭力在于高效的生產(chǎn)線和精確的質(zhì)量控制系統(tǒng)。

在快速發(fā)展的現(xiàn)代工業(yè)體系中，鋁合金壓鑄工藝以其高效、高精度的特點(diǎn)，成為眾多行業(yè)不可或缺的關(guān)鍵制造技術(shù)之一。天雅江濤，作為高精度鋁合金壓鑄技術(shù)的專業(yè)服務(wù)商，憑借25余年的深厚積淀，不僅在國內(nèi)壓鑄領(lǐng)域樹立了標(biāo)志，更以突出的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新能力，引導(dǎo)著行業(yè)向更高質(zhì)量、更高效率的方向發(fā)展。我們的專業(yè)團(tuán)隊(duì)始終致力于不斷創(chuàng)新與改進(jìn)，為客戶提供一站式解決方案，從模具設(shè)計(jì)到后處理，全方面滿足市場需求。未來，我們將繼續(xù)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)，不斷提升服務(wù)水平，為更多行業(yè)客戶創(chuàng)造價值。高精度加工使得我們的零部件能夠完美適配客戶設(shè)備，提高裝配效率。缸頭壓鑄模

創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù)，薄壁件良品率提升至98.5%。麗水缸頭壓鑄設(shè)備

技術(shù)特點(diǎn)：高精度與高效率的完美結(jié)合。全自動壓鑄設(shè)備，天雅江濤配備43臺全自動壓鑄機(jī)，鎖模力覆蓋280T至2500T，支持高壓、低壓、重力壓鑄等多種工藝。這種多樣化的設(shè)備配置能夠滿足不同規(guī)格和復(fù)雜程度零件的生產(chǎn)需求，確保產(chǎn)品的高精度與一致性。智能壓鑄單元集成，通過智能壓鑄單元集成技術(shù)，天雅江濤實(shí)現(xiàn)了鋁液溫度的閉環(huán)控制，溫度波動控制在±1℃以內(nèi)。同時，實(shí)時壓力監(jiān)測系統(tǒng)確保了壓鑄過程中的壓力穩(wěn)定性，使產(chǎn)品致密度達(dá)到95%以上，明顯減少了氣孔和縮松等缺陷。真空輔助壓鑄技術(shù)，天雅江濤創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù)，有效解決了薄壁件成型難題。該技術(shù)使薄壁件的較薄壁厚達(dá)到0.8mm，良品率提升至98.5%，滿足了高精度、輕量化的市場需求。麗水缸頭壓鑄設(shè)備