東莞市澤信新材料科技有限公司采用金屬粉末注射技術(shù)，為L(zhǎng)ED箱體帶來(lái)一體化精密成型方案。傳統(tǒng)LED箱體制造多采用板材拼接、焊接工藝，這種方式不僅工序繁瑣，而且容易在拼接處產(chǎn)生縫隙、應(yīng)力集中等問(wèn)題，影響箱體整體穩(wěn)定性。而澤信的金屬粉末注射技術(shù)，通過(guò)精心設(shè)計(jì)的模具，能夠?qū)ED箱體的復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型。以戶外大型LED顯示屏箱體為例，其內(nèi)部需集成安裝LED模組的卡槽、布線通道、散熱筋板等結(jié)構(gòu)，使用金屬粉末注射技術(shù)，可使這些結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，無(wú)需額外的組裝工序。經(jīng)測(cè)試，成型后的LED箱體在承受500kg/m2的均勻載荷時(shí)，變形量小于，相比傳統(tǒng)拼接箱體，穩(wěn)定性提升明顯。這種一體化成型方式，不僅減少了生產(chǎn)過(guò)程中的誤差累積，還提高了生產(chǎn)效率，使單個(gè)LED箱體的生產(chǎn)周期縮短30%，為L(zhǎng)ED顯示屏制造企業(yè)提供了可靠的箱體解決方案。 針對(duì)戶外 LED 顯示屏需求，澤信金屬粉末注射技術(shù)生產(chǎn)的箱體，防護(hù)等級(jí)達(dá) IP65 可抵御風(fēng)雨侵蝕。佛山LED箱體金屬粉末注射

    針對(duì)五金工具使用場(chǎng)景的多樣性，澤信在金屬粉末注射材料選擇與性能優(yōu)化上展現(xiàn)實(shí)力。在建筑施工領(lǐng)域，常用的錘子、鑿子等工具需具備高硬度與抗沖擊性，澤信選用鉻鉬合金鋼粉末，通過(guò)特殊的燒結(jié)工藝，使工具表面硬度達(dá)到HRC58-60，內(nèi)部保持良好韌性，經(jīng)反復(fù)敲擊測(cè)試，連續(xù)使用2000次后仍無(wú)裂紋與崩口。對(duì)于電子設(shè)備維修用的精密螺絲刀、鑷子等工具，要求硬度適中且不易產(chǎn)生靜電，澤信采用含鎳銅合金粉末，經(jīng)成型與處理后，工具硬度穩(wěn)定在HRC35-40，表面電阻值控制在10?-10?Ω，有效避免靜電對(duì)電子元件造成損害。此外，在戶外作業(yè)工具方面，如登山用的多功能刀具，澤信采用不銹鋼粉末添加碳化物顆粒，使刀具的耐磨性提升30%，同時(shí)具備良好的防銹性能，在潮濕環(huán)境中放置一周，表面無(wú)明顯銹跡，滿足不同場(chǎng)景下五金工具對(duì)材料性能的嚴(yán)苛要求。 韶關(guān)鎖具金屬粉末注射采用金屬粉末注射技術(shù)的 LED 箱體，支持定制個(gè)性化外觀造型，契合不同場(chǎng)景裝飾需求。

傳統(tǒng)的 LED 箱體多采用厚重的金屬板材制造，增加了安裝和運(yùn)輸?shù)碾y度，也提高了成本。澤信通過(guò)金屬粉末注射技術(shù)，實(shí)現(xiàn) LED 箱體的輕量化設(shè)計(jì)。在材料選擇上，采用密度較低的鎂鋁合金粉末，其密度為 1.8 - 2.0g/cm3，相比傳統(tǒng)鋁合金材料減輕 20% - 30% 。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，利用金屬粉末注射技術(shù)能夠成型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，在保證箱體強(qiáng)度的前提下，將箱體壁厚減薄至 2 - 3mm 。以一塊常規(guī)尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱體為例，采用澤信的輕量化設(shè)計(jì)后，重量從原來(lái)的 15kg 降至 10kg 左右。輕量化的箱體在安裝過(guò)程中，單人即可完成搬運(yùn)和安裝，降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，相同體積的運(yùn)輸空間可裝載更多數(shù)量的箱體，運(yùn)輸成本降低 15% - 20%，同時(shí)也減少了運(yùn)輸過(guò)程中的能源消耗，為 LED 顯示屏項(xiàng)目的實(shí)施帶來(lái)諸多便利。

    澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射生產(chǎn)過(guò)程中，積極采用環(huán)保生產(chǎn)工藝，踐行企業(yè)社會(huì)責(zé)任。在粘結(jié)劑的選擇上，采用可生物降解的環(huán)保型粘結(jié)劑，相較于傳統(tǒng)粘結(jié)劑，其廢棄后在自然環(huán)境中的降解時(shí)間從數(shù)年縮短至數(shù)月，減少了對(duì)土壤和水源的污染。在脫脂工序，采用水基脫脂工藝替代有機(jī)溶劑脫脂，避免了有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)大氣環(huán)境的污染，同時(shí)降低了生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)隱患。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉末廢料和邊角料，通過(guò)專業(yè)的回收處理系統(tǒng)，進(jìn)行分類回收和再利用，金屬粉末的回收率達(dá)到95%以上。此外，公司還對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，采用高效節(jié)能的電機(jī)和加熱系統(tǒng)，使單位產(chǎn)品能耗降低約18%。澤信通過(guò)這些環(huán)保舉措，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，減少了生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響，為可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。 金屬粉末注射成型的鎖具外殼，表面經(jīng)過(guò)精細(xì)處理，觸感舒適且不易留下指紋污漬。

    東莞市澤信新材料科技有限公司的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)，打破傳統(tǒng)制造對(duì)結(jié)構(gòu)的限制。在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸加工中，復(fù)雜形狀的轉(zhuǎn)軸往往需要多道工序拼接，效率低還容易在連接處產(chǎn)生應(yīng)力集中。而澤信采用的金屬粉末注射技術(shù)，能夠?qū)в袕?fù)雜異形截面、內(nèi)部通孔、螺旋槽等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，通過(guò)模具一次注射成型。例如，在汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)向軸制造上，傳統(tǒng)工藝需要車削、銑槽、鉆孔等8道工序，耗時(shí)約2小時(shí)；澤信的技術(shù)需混料、注射、脫脂、燒結(jié)4道工序，小時(shí)即可完成。更重要的是，一次成型的轉(zhuǎn)軸避免了拼接縫隙，材料內(nèi)部組織均勻，經(jīng)檢測(cè)，其抗疲勞性能相比傳統(tǒng)拼接轉(zhuǎn)軸提升約30%。這種技術(shù)優(yōu)勢(shì)，讓工程師在轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)上擁有更多創(chuàng)意空間，無(wú)論是消費(fèi)電子的折疊屏轉(zhuǎn)軸，還是精密儀器的高精度傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，都能輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滿足多樣化的產(chǎn)品需求。 借助金屬粉末注射技術(shù)，澤信制造的五金鋸條，齒形分布均勻，鋸割材料更順暢。汕頭異形復(fù)雜金屬粉末注射加工

金屬粉末注射產(chǎn)品憑借獨(dú)特?zé)Y(jié)工藝，內(nèi)部組織致密，能承受較大機(jī)械應(yīng)力。佛山LED箱體金屬粉末注射

    在五金工具的使用中，尺寸精度關(guān)乎操作的準(zhǔn)確性與安全性，澤信建立了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某叽绻芸伢w系。從模具制造環(huán)節(jié)開(kāi)始，運(yùn)用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，將模具關(guān)鍵尺寸精度把控在±以內(nèi)。在金屬粉末注射過(guò)程中，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注射壓力、溫度與時(shí)間參數(shù)，確保轉(zhuǎn)軸毛坯尺寸偏差把控在±。以游標(biāo)卡尺的制造為例，其主尺與游標(biāo)尺的刻度精度要求極高，澤信生產(chǎn)的游標(biāo)卡尺，主尺刻度間距誤差小于±，游標(biāo)尺分度值誤差把控在±，測(cè)量精度可達(dá)，完全滿足精密測(cè)量需求。在絲錐、板牙等螺紋加工工具生產(chǎn)上，對(duì)螺紋的螺距、牙型角等參數(shù)嚴(yán)格把控，螺距誤差不超過(guò)±，牙型角誤差小于±°，使加工出的螺紋與標(biāo)準(zhǔn)件完美適配，避免因尺寸偏差導(dǎo)致的裝配問(wèn)題，為用戶提供精確可靠的五金工具。 佛山LED箱體金屬粉末注射