傳統(tǒng)的 LED 箱體多采用厚重的金屬板材制造，增加了安裝和運輸?shù)碾y度，也提高了成本。澤信通過金屬粉末注射技術(shù)，實現(xiàn) LED 箱體的輕量化設(shè)計。在材料選擇上，采用密度較低的鎂鋁合金粉末，其密度為 1.8 - 2.0g/cm3，相比傳統(tǒng)鋁合金材料減輕 20% - 30% 。在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，利用金屬粉末注射技術(shù)能夠成型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，在保證箱體強度的前提下，將箱體壁厚減薄至 2 - 3mm 。以一塊常規(guī)尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱體為例，采用澤信的輕量化設(shè)計后，重量從原來的 15kg 降至 10kg 左右。輕量化的箱體在安裝過程中，單人即可完成搬運和安裝，降低了人力成本和勞動強度。在運輸環(huán)節(jié)，相同體積的運輸空間可裝載更多數(shù)量的箱體，運輸成本降低 15% - 20%，同時也減少了運輸過程中的能源消耗，為 LED 顯示屏項目的實施帶來諸多便利。運用金屬粉末注射技術(shù)的 LED 箱體，通過薄壁化設(shè)計減輕重量，降低安裝與運輸操作難度。揭陽LED箱體金屬粉末注射推薦廠家

澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)采用自動化生產(chǎn)線，極大提升了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié)，全自動雙螺桿混煉機每小時可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料，且混料均勻度 CV 值（變異系數(shù)）小于 3% 。注射工序配備的多工位高速注射機，每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型，單臺設(shè)備單日產(chǎn)能可達(dá) 10000 - 12000 件轉(zhuǎn)軸毛坯。在脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié)，連續(xù)式脫脂燒結(jié)一體爐實現(xiàn)了 24 小時不間斷運行，將單個轉(zhuǎn)軸從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至 8 - 10 小時。以某汽車零部件企業(yè)為例，以往采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相同規(guī)格的汽車雨刮器轉(zhuǎn)軸，月產(chǎn)量為 50000 件，且單件生產(chǎn)成本約為 8 元；采用澤信的技術(shù)和生產(chǎn)方案后，月產(chǎn)量提升至 120000 件，單件生產(chǎn)成本降至 5 元，生產(chǎn)成本降低 37.5%，同時交貨周期也從原來的 15 天縮短至 7 天，提高了企業(yè)的市場競爭力。浙江LED箱體金屬粉末注射報價東莞市澤信新材料科技借助金屬粉末注射技術(shù)，將鎖具內(nèi)部精密零件一體成型，減少組裝縫隙隱患。

    在五金工具的使用中，尺寸精度關(guān)乎操作的準(zhǔn)確性與安全性，澤信建立了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某叽绻芸伢w系。從模具制造環(huán)節(jié)開始，運用五軸聯(lián)動加工中心，將模具關(guān)鍵尺寸精度把控在±以內(nèi)。在金屬粉末注射過程中，通過實時監(jiān)測注射壓力、溫度與時間參數(shù)，確保轉(zhuǎn)軸毛坯尺寸偏差把控在±。以游標(biāo)卡尺的制造為例，其主尺與游標(biāo)尺的刻度精度要求極高，澤信生產(chǎn)的游標(biāo)卡尺，主尺刻度間距誤差小于±，游標(biāo)尺分度值誤差把控在±，測量精度可達(dá)，完全滿足精密測量需求。在絲錐、板牙等螺紋加工工具生產(chǎn)上，對螺紋的螺距、牙型角等參數(shù)嚴(yán)格把控，螺距誤差不超過±，牙型角誤差小于±°，使加工出的螺紋與標(biāo)準(zhǔn)件完美適配，避免因尺寸偏差導(dǎo)致的裝配問題，為用戶提供精確可靠的五金工具。

澤信充分了解五金工具市場的個性化需求，提供多面的定制化服務(wù)。在工具功能定制方面，可根據(jù)客戶需求添加特殊功能結(jié)構(gòu)，如在卷尺上集成水平儀功能，在扳手頭部設(shè)計可更換刀頭結(jié)構(gòu)等。在外觀定制上，支持客戶自定義工具的顏色、圖案與品牌標(biāo)識，通過激光雕刻、移印等工藝，將客戶的個性化設(shè)計準(zhǔn)確呈現(xiàn)于工具表面。某五金工具品牌商計劃推出一款針對女性用戶的工具套裝，澤信根據(jù)其需求，將工具尺寸縮小 15% - 20%，更貼合女性手型；表面采用粉色陽極氧化處理，并雕刻花卉圖案，同時在工具手柄處添加防滑硅膠套，提升握持舒適度。從設(shè)計構(gòu)思到樣品制作，澤信用了 15 天便完成，滿足客戶的個性化定制需求，助力客戶開拓細(xì)分市場。經(jīng)金屬粉末注射工藝打造的鎖具，其鎖芯結(jié)構(gòu)致密，有效提升防撬、防強制開啟能力。

    對于追求生產(chǎn)效率與成本優(yōu)化的企業(yè)而言，東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)是極具價值的選擇。該技術(shù)采用金屬模具進(jìn)行成型，模具的高精度和高耐用性使其非常適合零件的大批量生產(chǎn)。公司配備的高速注射機，每分鐘可完成8-10次注射成型循環(huán)，單臺設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)5000-8000件。以生產(chǎn)某型號電子連接器為例，傳統(tǒng)沖壓工藝生產(chǎn)1萬件產(chǎn)品需要5臺設(shè)備連續(xù)工作2天，而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù)，需2臺注射機在1天內(nèi)即可完成生產(chǎn)任務(wù)。由于注射成型過程中工藝參數(shù)穩(wěn)定可控，產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性良好，尺寸偏差控制在±以內(nèi)，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在97%以上，相比傳統(tǒng)工藝降低了5%-8%的次品率，大幅減少了因次品產(chǎn)生的成本。此外，金屬粉末注射成型作為一種近凈成型工藝，零件成型后的外形尺寸接近產(chǎn)品形態(tài)，后續(xù)需少量的機加工或無需加工即可投入使用。以生產(chǎn)復(fù)雜形狀的金屬齒輪為例，傳統(tǒng)加工方法材料利用率為30%-40%，而采用澤信的技術(shù)材料利用率可提升至80%-90%，尤其是對于價格昂貴的貴重金屬加工，明顯降低了材料成本。 澤信研發(fā)團隊不斷探索金屬粉末注射新配方，滿足不同行業(yè)對材料性能的特殊需求。廣東金屬粉末注射公司

采用金屬粉末注射工藝的轉(zhuǎn)軸，通過優(yōu)化材料配方，在高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的機械性能。揭陽LED箱體金屬粉末注射推薦廠家

    LED工作時會產(chǎn)生大量熱量，良好的散熱性能是保障其穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。澤信針對LED箱體的散熱需求，在金屬粉末注射技術(shù)應(yīng)用中進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。選用具有良好導(dǎo)熱性能的鋁合金粉末作為原材料，其導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)180-200W/(m?K)。同時，在箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計上，通過金屬粉末注射技術(shù)成型出獨特的散熱鰭片和散熱通道。這些散熱鰭片與箱體主體一體成型，增大了散熱面積，鰭片間距經(jīng)過精確計算，保證空氣能夠順暢流通。在箱體內(nèi)部，設(shè)計了合理的散熱通道，使熱量能夠快速傳導(dǎo)至箱體表面。經(jīng)實際測試，在環(huán)境溫度35℃、LED滿負(fù)荷工作狀態(tài)下，采用澤信金屬粉末注射技術(shù)制造的LED箱體，內(nèi)部溫度可穩(wěn)定控制在65℃以內(nèi)，相比普通箱體溫度降低8-10℃，有效延長了LED的使用壽命，減少了因高溫導(dǎo)致的光衰和故障問題，為LED顯示屏的長期穩(wěn)定運行提供有力保障。 揭陽LED箱體金屬粉末注射推薦廠家