鈦合金與不銹鋼的共MIM成型技術(shù)醫(yī)療植入物常需鈦合金與不銹鋼的復(fù)合結(jié)構(gòu)。我們開發(fā)了Ti-6Al-4V與316L的雙材料MIM工藝，通過(guò)梯度燒結(jié)（先1250℃燒結(jié)鈦，再1360℃燒結(jié)不銹鋼）實(shí)現(xiàn)界面冶金結(jié)合。界面剪切強(qiáng)度測(cè)試達(dá)350MPa，超過(guò)骨固定板的使用要求（ASTM F136標(biāo)準(zhǔn)）。關(guān)鍵技術(shù)突破包括：①開發(fā)鈦/鋼隔離涂層（ZrO?納米漿料），防止高溫下Fe-Ti脆性相形成；②控制兩種喂料的收縮率差異（鈦1.8% vs 鋼1.3%），通過(guò)模具補(bǔ)償設(shè)計(jì)將結(jié)合部變形量控制在0.2%以內(nèi)。該技術(shù)已用于骨科融合器，鈦端與骨組織相容，不銹鋼端便于外部器械連接，相比傳統(tǒng)焊接方案降低成本40%。澤信不銹鋼金屬粉末，醫(yī)療行業(yè)應(yīng)用前景廣。潮州LED箱體不銹鋼金屬粉末工廠直銷

模具行業(yè)的精密鑲件對(duì)不銹鋼金屬粉末的尺寸精度要求嚴(yán)苛，澤信新材料的粉末可生產(chǎn)公差 ±0.003mm 的模具鑲件，表面粗糙度 Ra≤0.05μm，與模具鋼的配合間隙≤0.002mm，確保了注塑產(chǎn)品的尺寸精度。粉末的強(qiáng)度較高使鑲件的使用壽命達(dá) 100 萬(wàn)模次以上，是傳統(tǒng)淬火鋼的 2 倍。在半導(dǎo)體封裝模具的生產(chǎn)中，粉末的低磁性特性避免了對(duì)芯片的磁干擾，同時(shí)良好的導(dǎo)熱性使模具的散熱效率提升 30%，縮短了成型周期。某精密模具公司采用該粉末后，其半導(dǎo)體封裝模具的產(chǎn)品良率提升至 99.5%，獲得了臺(tái)積電、三星等企業(yè)的訂單。茂名戶外用品不銹鋼金屬粉末工廠直銷澤信不銹鋼金屬粉末，醫(yī)療零件精度更高。

MIM喂料流變學(xué)的工藝窗口控制喂料流變特性直接影響成型質(zhì)量。我們采用毛細(xì)管流變儀（Malvern Rosand RH7）測(cè)定不同剪切速率下的粘度曲線，發(fā)現(xiàn)比較好注射參數(shù)的粘度范圍為100-300Pa·s（在1000s?1剪切速率下）。針對(duì)17-4PH不銹鋼喂料，當(dāng)粉末裝載量（Powder Loading）從58vol%提升至63vol%時(shí)，熔體流動(dòng)指數(shù)從25g/10min降至12g/10min，需相應(yīng)提高注射溫度（從175℃至190℃）以保持充模完整。通過(guò)響應(yīng)面法（RSM）優(yōu)化得出：注射速度80mm/s、保壓壓力80MPa、模溫70℃時(shí)，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性比較好（Cpk>1.67）。該模型已嵌入MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能參數(shù)調(diào)節(jié)。

電動(dòng)自行車的主要零部件需要輕量化和強(qiáng)度，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產(chǎn)的電機(jī)齒輪、車架連接件等零件，密度比傳統(tǒng)鋼材降低 12%，整車重量減輕 2kg，續(xù)航里程提升 8km。同時(shí)，零件的抗拉強(qiáng)度達(dá) 850MPa，能承受復(fù)雜路況的沖擊和振動(dòng)。粉末的良好成型性可實(shí)現(xiàn)零件的一體化設(shè)計(jì)，減少焊接點(diǎn)，提升了車架的整體剛性，騎行穩(wěn)定性提升 30%。某電動(dòng)自行車品牌采用該粉末后，產(chǎn)品的故障率下降 55%，因輕便耐用，在城市通勤市場(chǎng)的銷量增長(zhǎng) 40%。不銹鋼金屬粉末，澤信提升日用五金品質(zhì)。

在消費(fèi)電子行業(yè)，不銹鋼金屬粉末的應(yīng)用為精密零件生產(chǎn)帶來(lái)了突破。東莞市澤信新材料科技有限公司生產(chǎn)的不銹鋼金屬粉末，憑借 8-15μm 的均勻粒徑和 99.5% 的高純度，成為智能手機(jī)攝像頭支架、筆記本電腦鉸鏈等微型零件的理想原料。采用 MIM 工藝時(shí)，這種粉末能精細(xì)填充復(fù)雜模具型腔，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)加工難以完成的鏤空、薄壁結(jié)構(gòu)，小壁厚可達(dá) 0.2mm，公差控制在 ±0.03mm 以內(nèi)。某頭部手機(jī)廠商使用澤信的不銹鋼金屬粉末后，其攝像頭模組的裝配精度提升 40%，零件重量減輕 25%，同時(shí)生產(chǎn)成本降低 30%。這種粉末的優(yōu)異流動(dòng)性，使注塑環(huán)節(jié)的良品率穩(wěn)定在 98% 以上，滿足了消費(fèi)電子行業(yè)大批量、高精度的生產(chǎn)需求，成為眾多品牌供應(yīng)鏈中的關(guān)鍵一環(huán)。澤信不銹鋼金屬粉末，消費(fèi)電子行業(yè)新選擇。廣東機(jī)械不銹鋼金屬粉末

不銹鋼金屬粉末，澤信汽車零件生產(chǎn)好幫手。潮州LED箱體不銹鋼金屬粉末工廠直銷

智能穿戴設(shè)備的微型化發(fā)展，對(duì)不銹鋼金屬粉末的成型精度提出了更高挑戰(zhàn)。澤信新材料的超細(xì)不銹鋼金屬粉末（粒徑 5-10μm），能輕松成型智能手表表殼、手環(huán)卡扣等微型零件，小成型尺寸可達(dá) 0.5mm，復(fù)雜型腔的填充完整度達(dá) 99%，確保了設(shè)備內(nèi)部傳感器的精細(xì)安裝。這種粉末的低氧含量（≤500ppm）有效提升了零件的焊接性能，使智能手表的無(wú)線充電線圈與金屬外殼的焊接強(qiáng)度提高 25%，避免了使用中出現(xiàn)接觸不良。某智能穿戴品牌采用該粉末后，產(chǎn)品的返修率下降 70%，生產(chǎn)周期從 15 天縮短至 7 天，成功搶占了新品上市的黃金期。潮州LED箱體不銹鋼金屬粉末工廠直銷