性能優(yōu)異，質(zhì)量穩(wěn)定的駐極母粒的是生產(chǎn)駐極熔噴布不可或缺的材料，駐極母粒是以高流動性聚丙烯（熔指≥1500g/10min）為基材，使用高性能駐極劑，采用先進(jìn)的混合擠出工藝，使駐極劑在母粒中達(dá)到均勻分散而制成。分散劑復(fù)合而成的微米級粉體。具有長期產(chǎn)生電離子儲存電荷的功能，在引發(fā)劑的作用下，鎂鋰電氣石長久性的釋放電荷、空氣負(fù)離子，增加口罩靜電吸附和負(fù)離子殺菌的能力，有效阻隔微米以下的飛沫、粉塵、病毒等。駐極劑加熱加壓后鎂鋰電氣石放電特性會得到進(jìn)一步加強，溫度每提高十度效果倍增，并且細(xì)度越細(xì)其靜電產(chǎn)生的越多，電壓也越高。實驗證明，加入駐極母粒之后，熔噴布的駐極效果極大改善，其表面電荷密度、過濾性能及抑菌性均有明顯提高。使用抗靜電母粒能夠保護電子元器件不受靜電的影響。虹口區(qū)珠光母粒報價

作為添加助劑，一、應(yīng)不降低工程樹脂的性能，如耐熱性、機械強度、耐候性、電性能等；二、加工時不能分解；三、高效、低毒或無毒、價廉，但要同時滿足上述條件幾乎是不可能的，所以選擇實用添加助劑時，大多是在滿足基本要求的前提下，在各種因素間求得比較好平衡。通用塑料PE、PP、EVA等色母粒一般采用聚乙蠟的分散劑，因它的分子量在3000左右并且屬非極性物質(zhì)，添加到塑料制品中會使性能劣化；另外高分子聚合物在加工使用過程中受高溫、機械剪切力、紫外光的作用，容易發(fā)生熱氧老化使性能變差，加入小分子量的抗氧劑與光穩(wěn)定劑也是必須的。徐州珠光母粒脫模母粒的釋放需要受到嚴(yán)格的調(diào)控。

對于色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。1.將注塑機適當(dāng)施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。1.將擠出機的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。

色母的分類方法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：1.高級注射色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。3.高級吹膜色母：用于超薄制品的吹塑著色。4.普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。5.紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色用，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。6.低級色母：用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。脫模母粒的形成過程包括解旋、裂解和釋放。

塑料包材中使用的母粒，若按所用的助劑的成分，可簡單分成兩類：色母粒和功能母粒。色母粒是塑料著色中使用較普遍的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相，著色力，遮蓋率，透明度，色牢度(如耐曬，耐候，耐溶劑，耐遷移，耐熱)等特性。對于塑料包材而言，著色的目的，只只滿足于普通的顏色標(biāo)識要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更注重的是為了吸引消費者的眼球，博取顧客對包裝產(chǎn)品的關(guān)注，促進(jìn)產(chǎn)品的銷售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能為包材廠商提供所需的顏色。抗靜電母?？梢杂糜谥圃祀娮赢a(chǎn)品、塑料制品等行業(yè)。黃浦區(qū)防霧母粒報價

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