SMT試產(chǎn)階段生產(chǎn)注意事項:1.SMT準(zhǔn)備：A、從PMC或采購處得知某機種準(zhǔn)備試投后，必須認(rèn)識機種的開發(fā)負(fù)責(zé)人和生技機種負(fù)責(zé)人，以便后續(xù)獲取相關(guān)資源和幫助；B、借樣機：自己需要對所生產(chǎn)機種相關(guān)功能作個簡單的了解，有個良品成品機全功能測試幾次；C、了解機種的所有后焊元件，規(guī)劃后焊接流程、評估后焊作業(yè)及后焊注意事項；D、了解測試治具的使用情況（初次試產(chǎn)常常無測試治具），規(guī)劃測試項目和流程；E、了解整個PCB的元件布局，對某些元件的特性評估生產(chǎn)注意事項；F、生技需要準(zhǔn)備的SMT資料有“元件位置圖”“BOM表”“原理圖”，這些資料必須和生產(chǎn)的PCB同一版本；G、出發(fā)前可以準(zhǔn)備一臺樣品。SMT加工廠應(yīng)該考慮三個要素：貼裝元器件的正確性、貼裝位置的準(zhǔn)確性和貼裝壓力的適度性。電子產(chǎn)品SMT加工價格

現(xiàn)代SMT貼片加工企業(yè)大批量組裝印制電路板時，大多數(shù)采用波峰焊、浸焊等自動焊接方式進行元器件的焊接，但是smt貼片加工自動焊接并不是完全準(zhǔn)確無誤，若自動焊接出現(xiàn)問題時，還是需要手工方式進行補焊和拆焊等操作。SMT貼片加工中精密手工焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：準(zhǔn)備施焊。將被焊件、焊錫絲和電烙鐵準(zhǔn)備好，檢查烙鐵頭的清潔程度，并通電加熱。左手拿焊錫絲，右手握住經(jīng)過預(yù)上錫的電烙鐵。應(yīng)注意焊接時烙鐵頭長時間處于高溫狀態(tài)，同時接觸受熱分解的物質(zhì)，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質(zhì)，形成隔熱效應(yīng)，是烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時用一塊濕布或濕海綿擦烙鐵頭，以防烙鐵頭受到污染。蘇州快速線路板打樣SMT加工價格SMT貼片的優(yōu)點：高頻特性好。

Smt貼片加工中很多的產(chǎn)品在經(jīng)過貼片機的時候因為種種原因是沒有貼裝完整的，比如說：物料沒齊、特殊器件需要單獨貼，都會有空貼位置的出現(xiàn)，所以然后就需要有人工來進行后面的焊接。那么人工焊接的就有電烙鐵和熱風(fēng)焊臺兩種。熱風(fēng)焊臺是一種常用于貼片加工中的手動工具，通過給焊料（通常是指錫絲）供熱，使其熔化，從而達到焊接或分開電子元器件的目的。熱風(fēng)焊臺主要由氣泵、線性電路板、氣流穩(wěn)定器、外売、手柄組件和風(fēng)設(shè)備組成。正確地掌握其使用方法可以提高smt貼片加工打樣工作效率，如果使用不當(dāng)，則可能會燒毀整個電路板。

SMT貼片指的是在pcb基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。涂敷貼片膠到電路板上的常用方法有點滴法、注射法和絲網(wǎng)印刷法。大批量生產(chǎn)中使用由計算機控制的點膠機涂敷貼片膠，自動點膠機的工作原理,是根據(jù)元器件在電路板上的位置，通過針管組成的注射器陣列，靠壓縮空氣把貼片膠從容器中擠出來的，膠量由針管的大小、加壓的時間和壓力決定。是把貼片膠直接涂到被貼裝頭吸住的元器件下面，再把元器件貼裝到電路板指定的位置上。SMT貼片的優(yōu)點：組裝密度高。

在SMT貼片加工焊接技術(shù)之后便是清洗措施，在清洗的時候也是需要嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)來的，不然對SMT貼片加工之后的安全性則得不到保障。所以在清洗的時候選擇清潔劑的類型以及性質(zhì)都有要求的，而且在清洗過程中還需要考慮到設(shè)備以及工藝的完整以及安全。隨著電子產(chǎn)品朝小型化方向發(fā)展，貼片元器件的尺寸也越來越小，敏高元器件對加工環(huán)境的要求也在變高，對SMT貼片加工提出了更高的要求。作為一個高效運轉(zhuǎn)、品質(zhì)管控良好的SMT貼片工廠，除了對工藝流程進行嚴(yán)格管控，還需對SMT車間的環(huán)境進行嚴(yán)格控制，并清楚了解一些注意事項。貼片加工中焊膏是由合金粉末和糊狀助焊劑載體均勻混合成的膏狀焊料。天津樣板PCBA加工公司推薦

SMT貼片的優(yōu)點：抗振能力強，可靠性高。電子產(chǎn)品SMT加工價格

目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。SMT自動貼片機采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。另外印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;印制板上鉆孔數(shù)量的減少，節(jié)約了返修的費用;且由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用。因此，采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達30%~50%。電子產(chǎn)品SMT加工價格

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