隔離器的工作原理：隔離器采用軟性或硬性的材料構(gòu)成屏蔽的艙體，工作人員通過工作手套等進行操作，不會直接接觸物料，保護產(chǎn)品不受交叉污染，保護環(huán)境和人員遠離高活性和毒性物質(zhì)，從而達到隔離的目的。腔體內(nèi)采用過氧化氫氣體自動滅菌，殺滅艙內(nèi)表面及空氣中的微生物，送風(fēng)端高效過濾器將空氣過濾后送入隔離器艙內(nèi)，并維持腔體內(nèi)部正壓，不破壞無菌環(huán)境的物料進出方式。在保證潔凈空間不受物料傳遞和人員操作的影響的同時，解決了傳統(tǒng)無菌室百級潔凈度無法持續(xù)保持的難題。按照功能來說，隔離器可以分為哪幾類？無菌隔離器

防護型隔離器需要去測溫濕度、粒子和微生物的指標嗎？一般情況下，防護型的隔離器是不需要做溫濕度、粒子和微生物的監(jiān)測的。1. 由于非無菌的藥物的生產(chǎn)工藝的要求，它的潔凈度等級是不高的；2. 常規(guī)的隔離器排風(fēng)和進風(fēng)都是高效過濾器，隔離器艙內(nèi)的粒子和微生物控制是非常好的，不會對產(chǎn)品或者微生物負載形成不良的影響；3. 如果藥物在稱量、配置的過程當中，沒有特定的要求，那么D級環(huán)境的背景對應(yīng)的溫濕度已經(jīng)滿足的情況下，不需要再來做一個溫濕度的控制和監(jiān)測的處置。除非物料是有低濕或低溫的要求，特定的條件下，我們再針對這些特殊的工藝去做溫濕度的控制。無菌類型隔離器在無菌要求上和A級環(huán)境是高度一致的。紊流型隔離器要求隔離器的日常維護包含哪些？

防護型隔離器的關(guān)鍵工藝參數(shù)KPP包括：運行噪聲、照度；?換氣次數(shù)；?對背景環(huán)境壓差或?qū)ο噜徟撌覊翰睿?艙門互鎖或緊急時自鎖；?隔離器和物料接觸部件的材質(zhì)、手套材質(zhì)；?泄漏率（整機泄漏率和手套泄漏率）；?發(fā)生泄漏時裂隙風(fēng)速；符合人機工程學(xué)；?過濾器和手套的在線安全更換；?操作者對隔離器的干預(yù)方法及其控制報警；?化學(xué)滅活：WIP系統(tǒng)設(shè)計（包含清洗方法）；?OEL值檢測等。防護型隔離器通常為紊流系統(tǒng)，不考察風(fēng)速、氣流流型、溫濕度、粒子和微生物指標（浮游菌&沉降菌）、生物滅活等。

隔離器一般多少天滅一次菌，整個滅菌周期時間是多少？嚴格地講，無菌類的隔離器每個生產(chǎn)批次之前都要滅菌一次。VHP滅菌的原料價格低，每一個生產(chǎn)批次用一個兩小時的時間做一下滅菌的生產(chǎn)成本并不高，我們的關(guān)注點是VHP系統(tǒng)對于隔離器、灌裝線以及凍干機的自動裝卸料材料腐蝕性的問題。氣態(tài)雙氧水的腐蝕性很弱，對于大多數(shù)材料還是很友好；液態(tài)的雙氧水的腐蝕性很強，所以我們應(yīng)該努力做到VHP滅菌的整個周期盡可能維持氣態(tài)。另外，所選用的材料應(yīng)嚴格按照VHP對應(yīng)的材料兼容表上允許的材料來做。這樣可以更大程度的降低風(fēng)險。無菌隔離器的驗證包括哪些內(nèi)容？

隔離器的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括兩種：紊流系統(tǒng)，多用于檢驗用隔離器；層流系統(tǒng)，多用于生產(chǎn)用隔離器。負壓防護型隔離器的艙體內(nèi)是高活性的藥物的生產(chǎn)操作，由于沒有無菌要求，所以是一個負壓的設(shè)計，并且不需要層流，紊流就可以，有20次左右的換氣次數(shù)的行業(yè)規(guī)范，目的是快速地把區(qū)域內(nèi)的粉體、活性的藥物快速帶離區(qū)域，以及能夠維持一定的負壓，由于藥物是高活性的，可以很邏輯化的得知排風(fēng)是一定要高效過濾器來阻擋活性的藥物離開這個區(qū)域暴露到大氣環(huán)境或者是排風(fēng)管。艙體內(nèi)的負壓是基于壓力探頭向PLC報告，然后給排風(fēng)風(fēng)機指令，指導(dǎo)變頻的頻率。無菌隔離器是什么？有什么作用？隔離器商家

防護型隔離器內(nèi)部為負壓狀態(tài)，通常為紊流。無菌隔離器

隔離器OQ完成并簽字完畢，且所有關(guān)鍵問題都解決后，才可開始PQ測試。隔離器的PQ驗證應(yīng)能說明：設(shè)計、安裝及操作良好的隔離器可持續(xù)穩(wěn)定地按照其設(shè)計目的投入應(yīng)用。應(yīng)包括：說明設(shè)備在多次循環(huán)使用后，仍可持續(xù)穩(wěn)定地在設(shè)計階段制定的限度范圍內(nèi)運行的數(shù)據(jù)。包括內(nèi)部壓力、氣流、穩(wěn)定、濕度、粒子限度、微生物污染限度； 說明隔離器受控工作區(qū)及進入其中的部件的清潔消毒程序可保證表面污染下降符合設(shè)計要求，且清潔殘留在可接受范圍內(nèi)；無菌隔離器