洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢夏橡皮布的弾性。長時間停機不印刷時，應將橡皮布放松，使其恢復原來的弾性。對于替換下來的橡皮布，應清洗干凈，拍上些滑石粉，并用不透光紙包好置于陰涼處，選用揮發(fā)快、溶解性強的有機溶劑作為橡皮布的洗滌劑，常用輕質(zhì)油作為洗滌劑，而揮發(fā)慢的煤油等易使橡皮布溶脹。另外，印刷時要注意印刷壓力,過版紙要保存好，不應帶有沙子等雜物,不要用有褶皺、粘連、殘缺的紙。同時，橡皮布要防止高溫或溫度過低，要遠離電磁、強光以及化學藥劑。620橡皮布具有高密度的結構，可以減少厚度損失。廣西高速輪轉橡皮布安裝

橡皮布有纖維層、氣墊層和橡皮層，但我們感受到的只是表面層。現(xiàn)在大約8成的橡皮都是4層的結構。：面層(0.35至0.4mm)、纖維層(大約0.25至0.3mm)、氣墊層(0.35至0.4mm)、基層(大約0.25至0.3mm)。氣墊層可分為三大類：微星形處理（MICROSPHERE）密封式氣墊、吹氣形處理（BLOWING）密封式氣墊、鹽濾形處理（SALTLEACH）開放式氣墊?，F(xiàn)今微星型式氣墊橡皮較普遍。據(jù)專家建議，鹽濾式氣墊能有較佳印刷效果PERFECTDOT橡皮就是這方式的橡皮布。 美國迪可橡皮布型號手動清洗橡皮布時，要保持溶劑位于橡皮布中央。

印刷橡皮布的質(zhì)量對膠印過程的影響是什么？膠印是采用印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒3個滾筒互相接觸傳遞油墨復制圖文的。橡皮布滾筒與壓印滾筒表面接觸多，印刷壓力大；表面接觸少，印刷壓力就小。壓印寬度一般為0.10～0.15mm。在印刷過程中，網(wǎng)點受到壓力總會增大，因此，控制網(wǎng)點增大率是膠印機長基本的操作技能。從印刷橡皮布的技術質(zhì)量角度看，軟硬度、氣墊層厚度、襯墊形式等對控制網(wǎng)點增大率是很重要的。高質(zhì)量的印刷橡皮布可以使印刷橡皮布對網(wǎng)點增大的影響減小。另外，在正常印刷條件下，由于轉速的加快，以及靜電因素、油墨黏度、印刷橡皮布表面狀態(tài)、紙張吸附力等綜合作用，紙張從印刷橡皮布上剝離的能力即離紙性也會受影響，進而影響印刷質(zhì)量。

50年前的橡皮布是用天然橡膠（INDIA-RUBBER）制造的，后來以合成橡膠代替生產(chǎn)，譬如早期海德堡GTO、KORD印刷機跟機的標準橙色橡皮布，第三代則為時下常用的氣墊式橡皮布（大約在1960年面世）。首塊氣墊橡皮為“VULKAN714”，隨之而來是Perfect Dot，此橡皮沿用至今，成為現(xiàn)時大部份海德堡印刷機的標準材料。氣墊橡皮布能被很廣采用，主要是因為其擁有有助減低對紙黏附的回彈力及良好的網(wǎng)點還原能力。氣墊橡皮的表面及結構影響其特性甚大，所以傳統(tǒng)的橡皮已很少采用。 上海迪科代理的橡皮布質(zhì)量可靠。

吹氣形處理密封式氣墊：這種氣墊橡皮布的氣墊層基本為吹氣式，通過對橡膠的硫化，使橡膠層岀現(xiàn)海綿狀的孔.這些孔住受壓,離壓的過程中進行不斷的排氣與吸氣.但與海綿樣，在高速狀態(tài)下.氣孔不能進行完全的排氣與吸氣的周期，會遇到還沒有吸氣結束就受壓排氣的情況。印刷機在6000轉/小時以上的運轉速度，由于以上因素會造成橡皮布表面于印版接觸不***而引發(fā)的網(wǎng)點變形，油鴨轉移不認、印刷壓力不穩(wěn)定的情況。如選用吹氣式生產(chǎn)的氣墊橡皮的話，就不太適合高速生產(chǎn)的要求。上海迪科代理的3000型橡皮布經(jīng)實驗證明可以應用部分UV以及復合油墨的應用。江蘇美國全進口橡皮布種類

正確安裝橡皮布, 用轉矩扳手按照設定的標準力度上緊橡皮布并固定。廣西高速輪轉橡皮布安裝

避免橡皮布重影現(xiàn)象有什么講究和要點嗎，外面就這個問題來給你介紹一下。新橡皮布在上機前，必須按印機要求的尺寸的裁切標準。新橡皮布在裝上機后，用浮石粉輕輕擦拭后再用清洗劑清洗一遍，可有效清 除表面上因生產(chǎn)或運輸過程產(chǎn)生的雜質(zhì)顆粒。橡皮布在張緊力和滾筒壓力作用下會伸長，這樣必須隔一段時間重新緊一遍，使之達到適宜的程度。所以新橡皮布應先合壓印刷10分鐘后，然后再次繃緊橡皮。否則印刷品會出現(xiàn)重影，套印不準等生產(chǎn)故障。廣西高速輪轉橡皮布安裝