對于VOCs廢氣治理達標排放，企業(yè)該如何選用末端治理？這么多的VOCs治理技術，如何在對應VOCs排放工況選擇合適的技術？下面來匯總下目前VOCs治理技術的適用范圍及相應特點，并對運行成本進行分享，溫故知新。企業(yè)在進行技術選擇時，應結合排放廢氣的濃度、組分、風量、溫度、濕度、壓力以及生產工況等，合理選擇VOCs末端治理技術。實際應用中，企業(yè)一般采用多種技術的組合工藝，提高VOCs治理效率。對低濃度、大風量廢氣，宜采用活性炭吸附、沸石轉輪吸附、減風增濃等濃縮技術，提高VOCs 濃度后凈化處理；上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，歡迎您的來電！生活中環(huán)保技術發(fā)展

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術：該技術采用多級冷凝技術，使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要由沸石轉輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝，首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器，冷量回用，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷，有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。 虹口區(qū)從事環(huán)保技術開發(fā)上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，有想法可以來我司咨詢！

目前該技術成熟、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機物成本700-3000元/t。對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達95%以上。適用于石油，化工及制藥工業(yè)，涂裝、印刷、涂布，漆包線、金屬及薄膜除油，食品，種子油萃取工業(yè)，及其他使用有機溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術該技術利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解 VOCs。主要工藝流程包括預處理、吸附、脫附-燃燒三個階段。

廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少，運行成本很大降低。此項技術適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術相比，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便，二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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總的來說，RTO技術會產生二次污染，同時存在投資大、運行費用高、風險高等問題。RCO技術具有明顯優(yōu)勢。目前該技術成熟、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運行。設備投資基本上是200~300萬元（以處理風量為50000m3/h），運行費用30~50萬元，主體設備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上。在石油、化工、電子、機械、涂裝等行業(yè)大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣治理中得到應用。目前技術成熟、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機物成本700-3000元/t。熱回收效率可達90-95%，處理效率可達95-99%。主要適用于有機化工、石油化工、涂裝、印刷等行業(yè)及大風量低濃度行業(yè)。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，歡迎您的來電哦！長寧區(qū)關于環(huán)保技術服務

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吸附脫附：沸石分子篩轉輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域，沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮。首先，廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區(qū)經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此反復。此項技術適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術相比，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便，二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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