陶化劑的技術(shù)優(yōu)點 ：1、氧化鋯轉(zhuǎn)化膜所形成的陶瓷涂層完全可以取代傳統(tǒng)的磷化膜。氧化鋯轉(zhuǎn)化膜的膜厚只有50 nm左右，與鉻化處理膜、鐵系磷化膜、鋅系磷化膜相比，它的膜厚是較薄的。低膜厚意味著膜重低，傳統(tǒng)的磷化膜重通常為2～3 g/m2，氧化鋯轉(zhuǎn)化膜的膜重只有20～200 mg/m2。因供應(yīng)商提供原材料的不同，氧化鋯轉(zhuǎn)化膜的膜重也有差別，但是總體來說，要比傳統(tǒng)的磷化膜重相差200倍左右。經(jīng)過很全性能檢測，氧化鋯轉(zhuǎn)化膜涂層能達到傳統(tǒng)磷化膜所達到的附著力和耐腐蝕性能。2、可在脫脂清洗或酸洗后進行處理，耐酸堿、機械性和熱穩(wěn)定性良好。與原有涂裝工藝和涂裝設(shè)備基本相容，無需進行大的設(shè)備改造。陶化劑的特性：工件成膜后能明顯增強涂層的附著力，明顯提高金屬外表整體耐腐蝕功能。石家莊無磷納米陶化劑廠家電話
陶化劑及其制備方法和應(yīng)用與流程：金屬腐蝕一直是一個困擾工業(yè)生產(chǎn)的難題，每年由于腐蝕，國家都會損失上億美元，因此，金屬防腐迫在眉睫。而在空調(diào)外機的板材中，由于空調(diào)外機通常放置在屋外，因此不可以避免地對防腐要求較高，現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高空調(diào)外機板材的防腐性能，通常是采用磷化工藝來提高空調(diào)外機板材的防腐性能，而磷化工藝是指鋼鐵件通過化學(xué)磷化處理后在金屬表面生成一層具有一定硬度、一定厚度和耐磨抗腐蝕的結(jié)晶膜層，以此來提高防腐性能。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環(huán)保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。鎮(zhèn)江納米陶化劑廠家電話陶化劑的特性：陶化劑合適各種冷軋板，鍍鋅板，鋁和鋁合金等金屬的外表處理。
陶化劑的制備方法制備得到的陶化劑通過先將氧化鋅溶解制備懸濁液后，再加入硝酸、檸檬酸和酒石酸混合均勻之后，再加入氟鋯酸、氟鈦酸、氟硼酸、鉬酸鈉和無鉻鈍化添加劑，然后在加入剩余的水，如此，通過采用如上加樣順序，制備得到的陶化劑，方能使陶化劑應(yīng)用于空調(diào)外機的板材中時，即，如果將空調(diào)外機板材用上述陶化劑處理后，涂裝后的性能可以明顯提高，不光可以通過百格和50kg沖擊測試，而且耐中性鹽霧測試時長可以到達720h且單邊腐蝕距離不超過2mm，很大減緩在粉末涂層受到外力作用導(dǎo)致涂層破損后空調(diào)外機的腐蝕速率，提高空調(diào)的使用壽命，給國民經(jīng)濟帶來巨大的經(jīng)濟效益。
一種陶化劑，其由下述質(zhì)量組成份數(shù)的原材料制成:鈦鋯復(fù)合物:20~30份，氟化物:5~10份，絡(luò)合劑:5~10份，水:40~60份。通過該制作出來的陶化劑穩(wěn)定性好，無沉渣，不含磷酸鹽，可以在鋼鐵、鋅和鋁的表面上形成一層陶化層，其與各型號的涂料結(jié)合力強，適合常溫的噴淋和浸泡處理，無須加熱設(shè)備，達到節(jié)約能源、易于生產(chǎn)的目的。但該存在如下缺點:該配方雖然可以成膜，但是續(xù)航能力有限，也就是說換槽、重新配槽的周期很大縮短，這樣就增加了客戶的使用成本，降低了產(chǎn)品在市場中競爭力。陶化劑在使用過程中的要求及注意事項：陶化可回流水流，循環(huán)運用，可節(jié)約能源30%左右。
陶化劑是一種無磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，不含磷和重金屬，符合歐盟ROHS環(huán)保要求， 特別適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理。能增強涂裝的結(jié)合力和耐腐蝕性能。適用于室溫下， 噴淋或浸漬處理工藝，處理后可用去離子水洗。能和各種型號的涂料匹配。本產(chǎn)品為鋯鹽成膜劑，其在鋁，鐵，鍍鋅板表面可以形成具有極強穩(wěn)定性的膜層。因此耐蝕性極強,與涂層之間的結(jié)合力好。本產(chǎn)品經(jīng)檢測；無磷，無鉻，弱酸性至中性，無揮發(fā)，無沉淀。是一種環(huán)保型無污染的涂裝前處理產(chǎn)品。陶化劑的注意事項：清洗結(jié)束必須檢查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。無磷鋼鐵無磷納米陶化劑
陶化劑是一種不含磷酸鹽的反應(yīng)性預(yù)處理化學(xué)品，不含磷和重金屬。石家莊無磷納米陶化劑廠家電話
陶化劑的工藝流程及使用方法： 隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的不斷發(fā)展，金屬工業(yè)抗氧化處理中，傳統(tǒng)的磷化工藝排放的工業(yè)廢水中含有大量的磷元素，會引起水體富營養(yǎng)化，磷化液中含有重金屬離子和亞硝酸鹽，有強烈的致作用，因此含磷廢液的排放受到越來越嚴格的控制，使其應(yīng)用受到極大的限制。為解決此類問題，開發(fā)并采用環(huán)境友好型無磷陶化技術(shù)是現(xiàn)代發(fā)展的方向。近年來;輝煒佳研究院技術(shù)團隊通過對陶化劑配方不斷的完善和反反復(fù)復(fù)的實驗測試，成功的解決了陶化劑在耐腐蝕性差、工藝復(fù)雜、附著力低、原料成本高、自修復(fù)能力差等缺陷問題。石家莊無磷納米陶化劑廠家電話