陶化劑的技術優(yōu)點 ：1、氧化鋯轉化膜所形成的陶瓷涂層完全可以取代傳統(tǒng)的磷化膜。氧化鋯轉化膜的膜厚只有50 nm左右，與鉻化處理膜、鐵系磷化膜、鋅系磷化膜相比，它的膜厚是較薄的。低膜厚意味著膜重低，傳統(tǒng)的磷化膜重通常為2～3 g/m2，氧化鋯轉化膜的膜重只有20～200 mg/m2。因供應商提供原材料的不同，氧化鋯轉化膜的膜重也有差別，但是總體來說，要比傳統(tǒng)的磷化膜重相差200倍左右。經(jīng)過很全性能檢測，氧化鋯轉化膜涂層能達到傳統(tǒng)磷化膜所達到的附著力和耐腐蝕性能。2、可在脫脂清洗或酸洗后進行處理，耐酸堿、機械性和熱穩(wěn)定性良好。與原有涂裝工藝和涂裝設備基本相容，無需進行大的設備改造。陶化劑是一種不含磷酸鹽的反應性預處理化學品，不含磷和重金屬。四川硅烷納米陶化劑批發(fā)

陶化劑購買注意事項：1.陶化劑生產(chǎn)廠家的規(guī)模實力、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)工藝等，小型規(guī)模相比大規(guī)模的陶化劑生產(chǎn)廠家，會降低陶化劑價格去搶占市場，但是由于生產(chǎn)力、設備技術更新有限，在出貨交期、產(chǎn)品質(zhì)量都是沒有保證；2.配套服務，這一點尤其重要，這一點就是技術實力，在陶壺及的售中配送、售后服務，以及出現(xiàn)問題的響應速度、出面解決問題的時效性，這些都與陶化劑價格息息相關，一個很好的供應商是一定會有高效的售后服務團隊，當然價格也會相比較高。四川硅烷納米陶化劑批發(fā)陶化劑合適各種冷軋板，鍍鋅板，鋁和鋁合金等金屬的外表處理。

無磷納米陶化劑、制備方法及其應用的制作方法：一種無磷納米陶化劑、制備方法及其應用。本發(fā)明無磷納米陶化劑，以質(zhì)量百分比計，由以下原料制成：氟鋯酸3-6%，氯氧化鋯3-7%，氟鋯酸銨0.1-0.6%，酒石酸0.8-2%，硝酸鈉0.5-1%，余量為水。本發(fā)明無磷納米陶化劑可于常溫下操作，處理時間短，工藝簡單，幾乎沒有沉渣，不堵塞噴嘴，減少廢棄物處理成本；能明顯提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時間。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環(huán)保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。

陶化劑的特性：1.陶化劑合適各種冷軋板，鍍鋅板，鋁和鋁合金等金屬的外表處理，匹配各種工業(yè)涂料，尤其合適于粉末涂裝的前處理；2.無COD或BOD、不含任何重金屬或磷酸鹽，對環(huán)境友好；處理后的廢液可直接排放，完全符合環(huán)保各項規(guī)范。3.常溫運用，節(jié)約能源；無需表調(diào)劑或促進劑，操作便利；浸漬、噴淋均可；4.工件成膜后能明顯增強涂層的附著力，明顯提高金屬外表整體耐腐蝕功能。5.處理過程中無沉渣、無氣體發(fā)生，較大程度削減沉渣處理費用及對設備的損耗。陶化劑尤其適用于鋼板為板材材質(zhì)的空調(diào)外機。再如，所述鋼板為冷軋鋼板。

一種陶化劑，其由下述質(zhì)量組成份數(shù)的原材料制成:鈦鋯復合物:20~30份，氟化物:5~10份，絡合劑:5~10份，水:40~60份。通過該制作出來的陶化劑穩(wěn)定性好，無沉渣，不含磷酸鹽，可以在鋼鐵、鋅和鋁的表面上形成一層陶化層，其與各型號的涂料結合力強，適合常溫的噴淋和浸泡處理，無須加熱設備，達到節(jié)約能源、易于生產(chǎn)的目的。但該存在如下缺點:該配方雖然可以成膜，但是續(xù)航能力有限，也就是說換槽、重新配槽的周期很大縮短，這樣就增加了客戶的使用成本，降低了產(chǎn)品在市場中競爭力。陶化劑的特性：適于粉末涂裝的前處理。四川硅烷納米陶化劑批發(fā)

陶化劑在使用過程中的要求及注意事項：陶化處理在常溫下就可以進行，不需設置加熱設備可節(jié)約能燃消耗。四川硅烷納米陶化劑批發(fā)

陶化和磷化應用范圍對比：陶化工藝：常用于鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、冷軋?zhí)间摪濉? ～6系鋁板以及不銹鋼304、410、430的前處理工序。磷化工藝：常用于鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、冷軋?zhí)间摪宓那疤幚砉ば?。答：通過對比可知陶化劑相比磷化劑應用范圍更廣，適用的金屬材質(zhì)更多。陶化和磷化工藝流程對比：陶化工藝流程：預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→噴涂磷化工藝流程：預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→干燥→噴涂。答：通過對比陶化劑省去了表調(diào)工藝，工藝簡單化，無沉渣，更節(jié)能和環(huán)保。四川硅烷納米陶化劑批發(fā)

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