葉輪喂料機具有---個能否存?zhèn)}及受料設(shè)備銜接的外殼，中間為葉輪轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由單獨的電動機用鏈輪傳動。當(dāng)轉(zhuǎn)子不動時物料不能流出，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時物料便可被準(zhǔn)確的卸出。葉輪喂料機有彈性葉輪式和剛性葉輪式兩種。彈性葉輪喂料機是用彈簧板固定在轉(zhuǎn)子上，因而密閉性能較好，對均勻喂料較有保證。葉輪的轉(zhuǎn)向只能朝-一個方向，不得反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不應(yīng)高于20r/min。當(dāng)喂料機上部存?zhèn)}的物料壓力較大或物料易起拱，影響均勻喂料時，可選用帶有攪拌針的彈性葉輪喂料機。剛性葉輪喂料機的葉片與轉(zhuǎn)子鑄成整體，一般用于密閉及均勻喂料要求不高的地方。選用高質(zhì)量的喂料機，能有效節(jié)省人力成本。日本擠壓機產(chǎn)品介紹

在久保田的FTC(送料機技術(shù)中心)，通過粉體測試測出松裝/固裝2種表觀比重，依此算出的動態(tài)比重來選定螺桿等部件。另一方面，在未作粉體測試就訂貨的情況下，即使客戶提供了『比重0.6～0.9』的信息，但是并未明確這是松裝比重還是固裝比重。此時，為確保比較大能力，螺桿等部件按比重小的方向來選定。松裝表觀比重和固裝表觀比重差別大的原料，有時架橋性?流動性較高。以［松裝堆積密度］/［固裝堆積密度］之比1.5作為基準(zhǔn)，超過此值的原料需要注意。東營壓出機供應(yīng)商喂料機的投喂精度，是衡量設(shè)備性能的重要指標(biāo)。

特點——能克服“架橋”現(xiàn)象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機螺桿通過傳動鏈驅(qū)動，使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時啟動過載保護裝置，從而避免了加料裝置的損壞。料筒一般為一個金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點為耐溫耐壓強度較高，堅固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長度為其直徑的15~30倍，其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻為原則。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。

1）料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2）強制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。采用上述方法后，輸送效率由0.3提高到0.6，而且擠出量對機頭壓力變化的敏感性較小。喂料機的清潔程度，直接關(guān)系到飼料的衛(wèi)生安全。

東西貿(mào)易單螺桿體積式喂料機可用于大、小顆粒和流動性好的粉料的喂料。根據(jù)物料的不同，單螺桿體積式喂料機有很多不同形式可互換的螺桿供選擇，喂料機安裝在涂漆的鋼基座上，所有與物料的接觸部分都是不銹鋼件，該喂料機易于拆卸清理或更換部件。獨特的球形斗設(shè)計，使物料均勻地從球形料斗中的所有方向流入螺桿，有效地防止的物料的堆積，而水平攪拌則更進一步改善了物料向螺桿推進部的流動，使喂料更加精確。喂料螺桿根據(jù)物料特性選定，塑料喂料機重量輕、成本低，適合輸送非腐蝕性普通物料。南京造粒機價格

喂料機的材質(zhì)，要耐腐蝕且易于清潔。日本擠壓機產(chǎn)品介紹

（1）原料投入中送料機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)：原料投入過程中，失重式送料機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與平時運轉(zhuǎn)時是不同的。平常運轉(zhuǎn)中（重量模式），邊計測料斗內(nèi)重量減少，邊計算排出量，據(jù)此控制馬達轉(zhuǎn)速，從而控制排出量。但是在投料時，料斗內(nèi)重量是增加的，無法計算排出量以及控制。因此這時以螺桿轉(zhuǎn)速固定的［鎖定運轉(zhuǎn)］模式運轉(zhuǎn)。此期間把［實績流量=設(shè)定流量］，以進入鎖定運轉(zhuǎn)前8秒～2秒間的馬達平均轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，與體積式模式運轉(zhuǎn)狀態(tài)一樣。，，，，日本擠壓機產(chǎn)品介紹