清洗的簡單操作：膜運行輕微污染時可采用在線清洗的方法，操作簡單、費用較低、效果明顯；一般先進行堿洗，再進行酸洗，可采用重力自流或計量泵加藥。堿洗：配制1-5%次氯酸鈉和1-2%氫氧化鈉混合水溶液，泵入膜內，浸泡4小時以上。酸洗：1-5%溶液，在線清洗，水量同上，浸泡1-2小時。注意：以上藥劑都是按比較終有效含量來計算的，當選擇的藥劑含有雜質時，按相應純度計算出相應的藥劑量。當清洗效果不明顯時，可以提高藥劑濃度比不要超過10%，浸泡不超過24小時，或連續(xù)多次浸泡清洗恢復通量。具有一定的內外壁結構，內壁多采用化學性質穩(wěn)定的 PVDF、PES 等材料，能耐酸堿腐蝕、耐高溫、耐化學清洗。內蒙大通道管式膜

DF管式膜系統(tǒng)包含：濃縮池、DF管式膜系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、污泥池、脫水設備、產水池。DF管式膜系統(tǒng)包括循環(huán)泵、DF管式膜元件、膜支架、脈沖反沖裝置、管道閥門、控制儀表及控制柜。濃縮池里的廢水通循環(huán)泵提升進入DF管式膜系統(tǒng)，DF膜過濾是在壓力和速度的驅使下，通過多孔膜使懸浮固體物質與液體分離，錯流過濾的過程。在每一個膜組列中，廢水經泵抽送經過膜管的流速很高，與膜表面平行湍流，產生一個剪切作用，將沉淀在膜上的固體量較小化。過濾之后的清水稱為濾液或滲透液通過排濾液管送入收集池。殘留的稱為濃縮液，包含懸浮固體物質流回到濃縮池里。由此進行不斷地循環(huán)。山東煤礦管式膜生產廠家研究人員致力于提高管式膜的通量，通過優(yōu)化膜結構與表面性質，加快物質傳輸速率。

膜產品的組成特點：Duraflow(DF)的濾芯是一根一英寸直徑（25.4mm），六英尺長（1.83m）的圓型管。圓管是高密度PE材質制成的，管內涂敷PVDF有機膜層。將這樣的濾芯按不同的數量有次序地組合在一起分別裝入4英寸，6英寸8英寸不同直徑的PVC膜殼里面，DF的管式膜就形成了。這25.4mm大通道的膜管不但有流速高，排污和耐壓的能力，同時能在污泥濃縮到3%-5%的含固量的條件下運作。使用這種類型的微濾膜可以高效的去除廢水中的懸浮固體污染物。

半導體行業(yè)廢水處理及回用DF處理工藝：采用DF系統(tǒng)可以將以上問題全部解決，DF系統(tǒng)工藝流程短、無需加藥，無需沉淀池，產水回用率高，物料可以回收，可以產生直接經濟價值，是半導體行業(yè)的廢水處理及物料回收的比較好選擇。半導體廢水可以直接利用DF膜進行固液分離，不需要添加絮凝劑PAM，DF出水可以直接進入RO系統(tǒng)回用，減少藥劑的使用量，降低運行成本，提高回用率;DF系統(tǒng)可以將單晶硅粉末、五氧化二鉭等物料進行濃縮和回收，使之達到再利用的目的，同時DF膜的產水可以直接進入RO系統(tǒng)進行進一步純化，反滲透純水可以回用到生產線，回收率可達75%以上。針對管式膜運行過程中的能耗問題，研發(fā)人員通過優(yōu)化膜組件設計和操作參數，降低了能源消耗。

重金屬廢水所涉及到的領域非常之廣,包括電子、電鍍、五金、冶煉、鋼鐵、化工等行業(yè)。這些行業(yè)產生的廢水重金屬種類多，且以無機態(tài)和絡合態(tài)形式存在于廢水中，因此去除重金屬需要根據不同形態(tài)的重金屬離子狀態(tài)以及比較好反應PH值來進行不同的預處理，使廢水中的重金屬較終以無機離子態(tài)形式存在，通過調節(jié)PH到達其比較好反應沉淀條件，讓其形成金屬沉淀顆粒，通過DF膜進行徹底的固液分離。一般處理工藝為預處理+DF系統(tǒng)+反滲透系統(tǒng)。反應池停留時間為20-45分鐘，主要進行PH值調節(jié)及混凝。被截留的污染物會隨著濃縮液排出系統(tǒng)，從而實現連續(xù)的過濾和分離過程。山西焦化廢水管式膜

管式膜在生物制藥領域，可用于蛋白質、疫苗等生物制品的濃縮、分離與提純，有效保障產品質量與活性。內蒙大通道管式膜

對于膜管堵塞的處理方法有以下幾種：Ι使用清洗泵進行低壓大流量沖洗，堵塞不嚴實的一般通過該方法可以沖開。Ⅱ 使用軟管捅膜，0.5寸膜管可以 用8mm左右的尼龍軟管或圓潤硬管通入堵塞的膜管內（管端頭需要進行光滑處理）。Ⅲ對于以上兩種方法效果不明顯的情況下可以用專業(yè)的通膜工具進行高效疏通,使用方法如下：1.堵塞體為軟膠狀態(tài)，把洗膜器接上水泵，對膜管膜孔使用水壓沖洗。2.堵塞體為硬顆粒狀，把洗膜器接上水泵，對膜管膜孔使用水壓沖洗，洗膜器外端手柄按壓并進行旋轉打碎堵塞物，并沖出管體。內蒙大通道管式膜