稀釋過程4.1稀釋前確認(rèn)；反應(yīng)釜加小料的同時(shí)提示稀釋釜是否加調(diào)色A、調(diào)色B、對(duì)苯二酚、5%環(huán)酮完成。4.2確認(rèn)后：進(jìn)行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進(jìn)料閥，延時(shí)一分鐘后再調(diào)節(jié)反應(yīng)釜底閥進(jìn)行稀釋。開始稀釋分為三個(gè)階段，稀釋釜開始兌稀后10分鐘關(guān)反應(yīng)釜攪拌和氮?dú)狻５谝浑A段開反應(yīng)釜底閥在15分鐘內(nèi)把料溫升到68度，此時(shí)稀釋冷卻水不開（底閥門開度0-55%）。第二階段開反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到75度，（底閥門開度10-55%）。稀釋釜溫度大于45℃時(shí)，稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到82度，此時(shí)稀釋冷卻水打開100%，并通過控制反應(yīng)釜底閥門開度，保溫在此溫度下，直至稀釋結(jié)束。4.3人工確認(rèn)：人工確認(rèn)反應(yīng)釜的料完全放完后，開始計(jì)時(shí)5分鐘后關(guān)反應(yīng)釜底閥，再延時(shí)10分鐘關(guān)聚酯進(jìn)料閥。稀釋結(jié)束4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關(guān)稀釋冷卻水進(jìn)閥。批控結(jié)束。常州昂晟獲得浙江中控**庫成員。甘肅乙烯基DCS自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

       反應(yīng)釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制：反應(yīng)釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。3.1.2供氮?dú)饪刂疲和?.2反應(yīng)釜抽真空：分為四個(gè)階段。第一階段抽15分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.092Mpa，達(dá)到后再保持80min。3.3人工確認(rèn)：抽真空到時(shí)間后，通知取樣化驗(yàn)，如果合格進(jìn)入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應(yīng)釜保溫程序。（不合格時(shí)維持現(xiàn)狀不變）3.4人工確認(rèn)化驗(yàn)合格后進(jìn)行降溫過程：反應(yīng)釜溫度目標(biāo)溫度160℃，冷油閥全開。3.5在降溫的同時(shí)進(jìn)行破真空：氮?dú)忾y開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進(jìn)行）3.6供氮控制：氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥PID調(diào)節(jié)氮?dú)饬魉僭?m3/h，延時(shí)20分鐘后關(guān)閉臥式進(jìn)水閥。3.7反應(yīng)釜在降溫的過程中降到175℃時(shí)，提示加小料（對(duì)苯二酚和石蠟）。在反應(yīng)釜加小料的同時(shí)提醒稀釋釜加小料。反應(yīng)釜溫度到160℃時(shí)，停止降溫程序，同時(shí)稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%！云南飽和樹脂DCS自動(dòng)化系統(tǒng)系統(tǒng)培訓(xùn)選擇常州昂晟等于選擇了放心。

        ?全冗余系統(tǒng)結(jié)構(gòu)ECS-700系統(tǒng)應(yīng)用冗余的供電系統(tǒng)、冗余的通信網(wǎng)絡(luò)、互為備用的操作員站、冗余控制站和全冗余的輸入/輸出模塊來保證系統(tǒng)的連續(xù)正常運(yùn)行。任一路電源故障不會(huì)影響系統(tǒng)的整體供電，任意單一部件的故障不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在冗余配置情況下，模塊可以快速在線無擾切換，無需任何人工干預(yù)。高可靠性部件ECS-700系統(tǒng)硬件模塊都經(jīng)過嚴(yán)格的可靠性設(shè)計(jì)，具有多層次的環(huán)境防護(hù)能力。ECS-700系統(tǒng)EMC防護(hù)能力達(dá)到III級(jí)，并已取得CE認(rèn)證，所有電子部件均適用于G3嚴(yán)重污染的環(huán)境。所有模塊都具有在線自診斷，具有面板指示燈進(jìn)行狀態(tài)提示。ECS-700系統(tǒng)可以分析故障位置到I/O通道級(jí)；通過維護(hù)軟件還可觀察每個(gè)故障的詳細(xì)信息。所有模塊都支持熱插拔，允許在線更換故障模塊；并可在線增減I/O模塊，無需系統(tǒng)重啟！

        配方批量軟件可完成配方管理，設(shè)備匹配和執(zhí)行信息記錄問題，也就是通過配方服務(wù)器，可以完成多配方輸入和管理，工藝過程可人工配置，工藝人員和操作工崗位可分離等功能。車間工藝管理人員可以先將生產(chǎn)管理部的需要生產(chǎn)的配方錄入配方管理服務(wù)器，當(dāng)載入MES審核確認(rèn)批次號(hào)和配方號(hào)后，系統(tǒng)自動(dòng)將本地配方和MES數(shù)據(jù)自動(dòng)映射綁定，車間工藝人員確認(rèn)后可派送給操作工，操作人員可以直接選擇配方載入下載執(zhí)行即可，同時(shí)在操作界面中，操作工可以查看整個(gè)在運(yùn)行批次的執(zhí)行情況，也可以查看某個(gè)具體配方的執(zhí)行情況。常州昂晟，前瞻自控，“晟”券在握。

       全智能化設(shè)計(jì)均采用微處理器負(fù)責(zé)卡件的控制、檢測(cè)、運(yùn)算、處理以及故障診斷等工作，在系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化的數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、模擬量卡和部分開關(guān)量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字信號(hào)和傳統(tǒng)的模擬信號(hào)在系統(tǒng)中并存。使企業(yè)現(xiàn)行的工業(yè)自動(dòng)化方案和現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的實(shí)施變得簡(jiǎn)單易行。簡(jiǎn)單、易用的組態(tài)手段和工具組態(tài)軟件用戶界面友好、功能強(qiáng)大、操作方便，充分支持各種控制方案。常州昂晟堅(jiān)持奮斗與創(chuàng)新，不斷的為客戶創(chuàng)造價(jià)值。甘肅乙烯基DCS自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

團(tuán)隊(duì)攜手并肩，踏平商海萬重浪。甘肅乙烯基DCS自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

        配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產(chǎn)bom表與操作規(guī)程有機(jī)結(jié)合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動(dòng)終端PDA設(shè)備進(jìn)行掃碼投料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯(cuò)。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時(shí)間、投料明細(xì)等要素的自動(dòng)記錄，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。甘肅乙烯基DCS自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)