硅膠內(nèi)托以硅橡膠為原料，具有耐高溫（-60℃-250℃）、耐低溫、無毒無味等特性，符合 FDA、LFGB 等食品級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)。其邵氏硬度 20-80A 可調(diào)，柔韌性和彈性良好，能有效緩沖沖擊力。在食品包裝中，硅膠內(nèi)托常用于糕點(diǎn)、糖果的固定與分隔，其光滑表面易于清潔，且不會(huì)與食品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如月餅禮盒中的硅膠內(nèi)托，不僅能保護(hù)月餅形狀完整，還能提升包裝的質(zhì)感和安全性。此外，硅膠內(nèi)托耐化學(xué)腐蝕，在化妝品、衛(wèi)浴產(chǎn)品包裝中也有廣泛應(yīng)用。泡沫內(nèi)托切割精度高，定制異形結(jié)構(gòu)，貼合工藝品的獨(dú)特輪廓。中山禮品內(nèi)托定制

金屬內(nèi)托主要采用鋁合金、不銹鋼等材質(zhì)，憑借強(qiáng)度高和高剛性的特點(diǎn)，在工業(yè)和部分包裝領(lǐng)域占據(jù)重要地位。鋁合金內(nèi)托密度約為 2.7g/cm3，重量相對(duì)較輕，但強(qiáng)度較高，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 200-400MPa，通過熱處理（如 T6 處理）和合金化工藝，可進(jìn)一步提升其強(qiáng)度和硬度。鋁合金內(nèi)托表面經(jīng)陽極氧化處理后，會(huì)形成一層致密的氧化膜，厚度一般在 8-25μm，這層氧化膜不僅能有效防止金屬腐蝕，還可通過染色處理實(shí)現(xiàn)不同的顏色效果，兼具防護(hù)與裝飾功能。不銹鋼內(nèi)托則以其優(yōu)異的耐腐蝕性能著稱，304 不銹鋼內(nèi)托在鹽霧測試中可達(dá)到 1000 小時(shí)以上不生銹，適用于海洋環(huán)境、化工行業(yè)等高腐蝕環(huán)境下的產(chǎn)品包裝。在加工工藝方面，金屬內(nèi)托可通過沖壓、折彎、焊接、CNC 加工等方式制作成各種復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)。例如，在航空航天、汽車制造等部分工業(yè)領(lǐng)域，鋁合金內(nèi)托常用于精密零部件的包裝和運(yùn)輸，通過 CNC 精密加工，可制作出精度高達(dá) ±0.05mm 的內(nèi)托，確保零部件的精度不受影響；而不銹鋼內(nèi)托則通過折彎和焊接工藝，可制作成具有特殊結(jié)構(gòu)的托盤，滿足不同產(chǎn)品的包裝需求。中山禮品內(nèi)托定制絨布內(nèi)托觸感舒適，內(nèi)襯珠寶盒，襯托鉆石、翡翠的璀璨質(zhì)感。

EPP（發(fā)泡聚丙烯）內(nèi)托通過蒸汽模壓成型，密度范圍20-200g/L，具有優(yōu)異的抗沖擊性（可吸收80%沖擊能量）和耐溫性（-40℃~130℃）。其閉孔結(jié)構(gòu)防水防潮，且可100%回收。典型應(yīng)用包括汽車零部件（如保險(xiǎn)杠內(nèi)托）、醫(yī)療設(shè)備（防震包裝）和冷鏈物流（保溫箱內(nèi)襯）。成型周期約3-5分鐘，模具成本較高，但壽命達(dá)10萬次以上。蜂窩紙內(nèi)托采用仿生學(xué)結(jié)構(gòu)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)200kPa，重量比傳統(tǒng)塑料內(nèi)托輕40%。其優(yōu)勢包括：①可完全降解（符合歐盟EN13432標(biāo)準(zhǔn)）；②生產(chǎn)成本低（無需注塑模具）；③緩沖性能可通過調(diào)整蜂窩孔徑（5-50mm）優(yōu)化。適用于電子產(chǎn)品、陶瓷等易碎品包裝，但需注意防潮處理（如覆PE膜）。

植絨內(nèi)托利用靜電植絨技術(shù)，將0.1-0.3mm絨毛垂直固定于基材表面。通過控制電場強(qiáng)度（5-10kV/cm）和絨毛密度（8000-12000根/cm2），使絨毛牢固度通過GB/T2912.1標(biāo)準(zhǔn)測試，脫落率＜0.5%。珠寶包裝用植絨內(nèi)托采用經(jīng)編工藝，絨毛摩擦系數(shù)0.15，有效保護(hù)首飾表面，且吸濕性＜5%，防止金屬氧化。珍珠棉（EPE）由低密度聚乙烯物理發(fā)泡而成，泡孔密度30-60個(gè)/cm3，單獨(dú)氣泡結(jié)構(gòu)使其橫向撕裂強(qiáng)度達(dá)15N/mm。在家具運(yùn)輸中，珍珠棉內(nèi)托與牛皮紙復(fù)合制成護(hù)角，經(jīng)熱熔膠粘合，抗沖擊性能達(dá)800N。表面覆膜處理后，水蒸氣透過率＜10g/m2?24h，防潮性能明顯提升，適合潮濕環(huán)境下的貨物運(yùn)輸。蜂窩鋁板內(nèi)托輕質(zhì)，航空運(yùn)輸中保護(hù)精密儀器的完整性。

吸塑內(nèi)托的真空成型工藝涉及原料選擇、模具設(shè)計(jì)與溫度控制三大主要環(huán)節(jié)。常用的PET、PVC、PS等熱塑性塑料片材，需根據(jù)產(chǎn)品特性匹配。例如，PET材質(zhì)透光率達(dá)90%以上，且通過添加抗菌母?？蓪?shí)現(xiàn)抑菌率≥99%，適用于醫(yī)療器械包裝；而PVC成本優(yōu)勢明顯，在玩具、文具包裝中占比超60%。在模具設(shè)計(jì)方面，采用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行三維建模，確保內(nèi)托與產(chǎn)品的貼合誤差小于0.3mm。生產(chǎn)時(shí)，片材需預(yù)熱至軟化點(diǎn)（PET約230℃，PVC約180℃），通過-0.08MPa的真空吸力使其緊貼模具表面，冷卻定型時(shí)間控制在8-12秒，以保證尺寸精度。此外，通過雙色吸塑、植絨吸塑等創(chuàng)新工藝，可進(jìn)一步提升內(nèi)托的功能性與裝飾性，滿足部分產(chǎn)品包裝需求。高密度海綿內(nèi)托支撐性好，用于醫(yī)療器械包裝，確保設(shè)備穩(wěn)定。塑料內(nèi)托制造

磁性內(nèi)托吸附金屬配件，在工具箱中防止零件散落丟失。中山禮品內(nèi)托定制

多層板內(nèi)托的膠合強(qiáng)度需符合GB/T9846-2015標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)水煮-干燥循環(huán)測試后，膠層剝離率應(yīng)＜5%。生產(chǎn)時(shí)采用環(huán)保型E0級(jí)膠水（甲醛釋放量≤0.05mg/m3），通過熱壓工藝（溫度120-150℃，壓力1.0-1.5MPa）使單板緊密粘合。為確保膠合質(zhì)量，需控制單板含水率在8-12%之間，過高易導(dǎo)致鼓泡，過低則影響粘結(jié)力。在家具運(yùn)輸中，多層板內(nèi)托常制成框架結(jié)構(gòu)，結(jié)合金屬角碼加固，承重能力達(dá)500kg/m2，可替代實(shí)木托盤使用。通過紅外光譜分析（FT-IR）檢測膠水固化程度，確保內(nèi)托在長期使用中保持穩(wěn)定性能。中山禮品內(nèi)托定制