產(chǎn)品 定義與技術(shù)基礎(chǔ) 【導(dǎo)熱制品】是深圳市添源科技有限公司傾力打造的系列熱管理解決方案的 載體，專為高效傳遞和消散電子設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的熱量而設(shè)計(jì)。這類產(chǎn)品基于先進(jìn)的材料科學(xué)和精密制造工藝，通過填充發(fā)熱元件（如芯片、處理器、功率器件）與散熱部件（如散熱片、外殼）之間的微觀空隙，建立低熱阻通道。其 在于利用高導(dǎo)熱填料（如氧化鋁、氮化硼、石墨烯、金屬粉末等）與特殊聚合物基材（硅膠、環(huán)氧樹脂、相變材料、絕緣膜等）的復(fù)合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)熱量的定向快速傳導(dǎo)。添源科技的【導(dǎo)熱制品】嚴(yán)格遵循國際熱管理標(biāo)準(zhǔn)，其導(dǎo)熱系數(shù)（k值）覆蓋范圍 ，從基礎(chǔ)型的 >1.0 W/(m·K) 到高性能的 >10.0 W/(m·K) 以上，同時具備優(yōu)異的電氣絕緣性、低滲油率、良好壓縮回彈性及長期可靠性，為電子系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)筑了堅(jiān)實(shí)基石。添源導(dǎo)熱材料通過多項(xiàng)國際安全認(rèn)證。惠州TO-220導(dǎo)熱矽膠布加工定制

微型電子設(shè)備的超薄導(dǎo)熱解決方案 針對智能手表、藍(lán)牙耳機(jī)等微型電子設(shè)備的散熱難題，添源科技推出超薄系列導(dǎo)熱制品，在極小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效熱傳遞。其中，超薄導(dǎo)熱硅膠片 薄可做到 0.05mm，厚度公差控制在 ±0.01mm，能適配設(shè)備內(nèi)部 0.1mm 以下的間隙。它采用納米級導(dǎo)熱填料，在超薄狀態(tài)下仍保持 2.5W/(m?K) 的導(dǎo)熱系數(shù)，且具有 0.5N/cm 的低貼合壓力，不會對微型芯片造成擠壓損傷。在智能手表的處理器模塊中，芯片面積 10mm×10mm，工作時熱量易積聚導(dǎo)致屏幕卡頓，貼合超薄導(dǎo)熱墊后，可將熱量傳導(dǎo)至金屬表殼，表面溫度降低 4-6℃，續(xù)航時間延長 15%。針對藍(lán)牙耳機(jī)的充電盒，添源科技還開發(fā)了異形超薄導(dǎo)熱凝膠，可預(yù)制成與充電觸點(diǎn)匹配的形狀，厚度 0.1mm，既不影響觸點(diǎn)導(dǎo)通，又能將充電時的熱量導(dǎo)出，避免電池因局部過熱影響壽命。這些微型導(dǎo)熱方案的推出，讓 “小體積” 設(shè)備也能擁有 “大散熱” 能力。東莞LED散熱導(dǎo)熱硅膠廠家安裝方便，提高產(chǎn)品整體散熱性能。

醫(yī)療電子設(shè)備的精密溫控 醫(yī)療設(shè)備對溫度敏感性極高。導(dǎo)熱制品通過生物兼容性認(rèn)證（ISO 10993），應(yīng)用于超聲探頭、內(nèi)窺鏡成像模塊等精密部件。例如，導(dǎo)熱相變材料在MRI冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用，使線圈溫差控制在0.5℃內(nèi)，確保成像清晰度； 型導(dǎo)熱硅膠則用于呼吸機(jī)主板，抑菌率＞99%。這類方案融合醫(yī)療級安全與熱管理 性，成為 器械升級的關(guān)鍵一環(huán)。 定制化研發(fā)能力的 競爭力 添源科技的 優(yōu)勢在于深度響應(yīng)客戶需求。導(dǎo)熱制品提供從熱仿真分析、材料選型到量產(chǎn) 付的全流程服務(wù)，支持72小時內(nèi)出具原型樣品。曾為某儲能企業(yè)開發(fā)雙組份導(dǎo)熱灌封膠，在-40℃低粘度流動性與150℃耐熱性間取得平衡，填補(bǔ)了行業(yè)空白。20余年積累的500+配方數(shù)據(jù)庫，確?？焖倨ヅ湫履茉雌?、航空航天等差異化場景

工業(yè)自動化領(lǐng)域應(yīng)用 在變頻器、伺服驅(qū)動器等工業(yè)設(shè)備中，添源導(dǎo)熱制品展現(xiàn)獨(dú)特價值： 熱絕緣片替代傳統(tǒng)云母片，擊穿電壓提升200% 導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠實(shí)現(xiàn)散熱器與PCB一體化粘接，生產(chǎn)效率提升30% 耐化學(xué)腐蝕型導(dǎo)熱膏適用于紡織機(jī)械油污環(huán)境 某工業(yè)機(jī)器人項(xiàng)目通過該方案將功率模塊溫升控制在40K以內(nèi)。 醫(yī)療設(shè)備安全散熱保障 添源科技醫(yī)療級導(dǎo)熱制品符合ISO 10993生物相容性標(biāo)準(zhǔn)： 核磁共振設(shè)備采用無磁性導(dǎo)熱界面材料 內(nèi)窺鏡光源模組使用柔性導(dǎo)熱墊片，適應(yīng)復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu) 診斷設(shè)備導(dǎo)熱硅膠通過10萬次冷熱沖擊測試 已取得FDA 510(k)備案，服務(wù)GE、西門子等醫(yī)療設(shè)備制造商。高導(dǎo)熱率，低熱阻，快速傳導(dǎo)熱量。

自動化生產(chǎn)的工藝適配性 添源科技的導(dǎo)熱制品在設(shè)計(jì)之初就融入了自動化生產(chǎn)適配理念，能無縫對接客戶的生產(chǎn)線，大幅提升裝配效率。以導(dǎo)熱硅膠片為例，產(chǎn)品可預(yù)覆離型膜并設(shè)計(jì)定位孔，配合自動貼裝機(jī)實(shí)現(xiàn) “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化，貼合精度達(dá) ±0.1mm，每小時可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景，導(dǎo)熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動化點(diǎn)膠設(shè)備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據(jù)預(yù)設(shè)路徑在 PCB 板上形成均勻的導(dǎo)熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產(chǎn)線中，動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機(jī)器人手臂，添源科技提供的導(dǎo)熱墊可定制成卷狀，配合機(jī)器人的自動裁切機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn) “按需裁切 - 即時貼合”，省去預(yù)裁切環(huán)節(jié)的物料浪費(fèi)。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據(jù)客戶生產(chǎn)線速度調(diào)整導(dǎo)熱膠的固化時間、提供貼合壓力參數(shù)建議等，幫助客戶快速完成產(chǎn)線調(diào)試。多種顏色、厚度、導(dǎo)熱系數(shù)可選?；葜軹O-220導(dǎo)熱矽膠布加工定制

有效提升設(shè)備散熱效率，延長使用壽命。惠州TO-220導(dǎo)熱矽膠布加工定制

【導(dǎo)熱制品】的定制化服務(wù)體系針對不同行業(yè)的個性化需求，我們建立了完善的【導(dǎo)熱制品】定制服務(wù)體系?？蛻艨筛鶕?jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)，定制從 0.3mm 到 10mm 的任意厚度，以及異形切割、背膠貼合等特殊工藝處理。技術(shù)團(tuán)隊(duì)會通過熱仿真分析軟件，為客戶優(yōu)化導(dǎo)熱方案，推薦適配的產(chǎn)品型號與安裝方式。從樣品試制到批量生產(chǎn)的周期縮短至 7 天，配備專屬客服全程跟進(jìn)訂單進(jìn)度，確保定制產(chǎn)品匹配設(shè)備需求，幫助客戶降低研發(fā)成本，加快產(chǎn)品上市速度?；葜軹O-220導(dǎo)熱矽膠布加工定制