雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工可降解母粒，優(yōu)勢在于將樹脂與可降解材料在第一階段通過高速混合機(jī)充分混合并初步塑化，使可降解材料均勻分布在樹脂中，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和擠出，使可降解材料與樹脂緊密結(jié)合，生產(chǎn)出性能優(yōu)良的可降解母粒，助力環(huán)保。產(chǎn)能方面，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右，隨著市場對可降解材料需求的增加，該生產(chǎn)線的產(chǎn)能還有進(jìn)一步提升的空間，以滿足環(huán)保市場的發(fā)展需求。齒輪箱采用高扭矩、高性能設(shè)計(jì)，減速和扭矩分配一體化。山東塑料雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)

生產(chǎn)線的螺桿設(shè)計(jì)經(jīng)過精心雕琢，從根本上提升了能源利用效率。雙螺桿獨(dú)特的構(gòu)型，如同精密的攪拌器，能在短時(shí)間內(nèi)讓物料實(shí)現(xiàn)高效的混合與塑化，很大減少了塑化過程中對能量的需求。單螺桿在擠出階段，合理的螺紋設(shè)計(jì)就像精心規(guī)劃的運(yùn)輸軌道，確保物料穩(wěn)定輸送的同時(shí)，降低了螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)所需的扭矩，進(jìn)而減少了電機(jī)為驅(qū)動(dòng)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)所消耗的能量。通過這種優(yōu)化，在保障生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，有效降低了單位產(chǎn)品的能耗，使生產(chǎn)線在節(jié)能道路上邁出堅(jiān)實(shí)一步。浙江實(shí)驗(yàn)雙階造粒生產(chǎn)線優(yōu)勢換網(wǎng)裝置能過濾物料雜質(zhì)，如機(jī)頭液壓板式換網(wǎng)裝置更換便捷。

先進(jìn)的雙階造粒生產(chǎn)線配備了智能自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的全方面監(jiān)控和精確調(diào)控。操作人員只需在控制面板上設(shè)定好參數(shù)，生產(chǎn)線就能自動(dòng)完成物料的輸送、混合、塑化、造粒等一系列操作。在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)調(diào)整，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。一旦出現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，很大減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的安全性和可靠性。

在化工領(lǐng)域，雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍大。制造化肥時(shí)，能將多種化學(xué)原料精確混合并制成顆粒狀，保證各成分均勻分布，提高化肥肥力的穩(wěn)定性和有效性。比如生產(chǎn)復(fù)合肥，生產(chǎn)線先通過第一階段的螺桿對氮、磷、鉀等原料進(jìn)行初步擠壓和混合，使各成分初步融合；再進(jìn)入第二階段，進(jìn)一步擠壓和切割，制成顆粒均勻的復(fù)合肥，滿足農(nóng)作物不同生長階段的養(yǎng)分需求。生產(chǎn)農(nóng)藥時(shí)，也能將各種有效成分與助劑充分混合造粒，確保藥效穩(wěn)定，方便儲(chǔ)存和使用。對廢舊塑料瓶、薄膜等，經(jīng)清洗破碎后可加工成再生塑料顆粒。

以碳酸鈣填充 PE 加工為例，雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在第一階段，高速混合機(jī)將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合，通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步提高填充劑在 PE 中的分散性，增強(qiáng)產(chǎn)品的硬度、剛性和尺寸穩(wěn)定性，滿足建筑、包裝、汽車內(nèi)飾等行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求。產(chǎn)量上，常見的生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 150 - 300 千克左右。通過優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足不同行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求。雙階造粒生產(chǎn)線憑借獨(dú)特的雙螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)，在各行業(yè)發(fā)揮關(guān)鍵作用。江蘇實(shí)驗(yàn)雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式

制造農(nóng)藥時(shí)，可確保有效成分與助劑均勻混合，穩(wěn)定藥效。山東塑料雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)

農(nóng)藥生產(chǎn)制造農(nóng)藥顆粒時(shí)，雙階造粒生產(chǎn)線對農(nóng)藥有效成分和助劑、填料等要求不復(fù)雜。各種農(nóng)藥有效成分，無論是粉劑還是液體，化學(xué)性質(zhì)差異較大，助劑和填料的種類也繁多。但將它們按配方混合后，無需對農(nóng)藥有效成分進(jìn)行特殊的劑型轉(zhuǎn)換，如從液體劑型轉(zhuǎn)換為固體劑型的復(fù)雜工藝等。第一階段，初步混合塑化，確保有效成分均勻分布。第二階段，加工成顆粒，使農(nóng)藥便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用，同時(shí)保證藥效的穩(wěn)定性和持久性，滿足農(nóng)業(yè)病蟲害防治需求。山東塑料雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)