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配備了先進(jìn)的雙階擠出系統(tǒng),該系統(tǒng)將物料的塑化和分散過(guò)程分為兩個(gè)階段進(jìn)行。一階擠出機(jī)著重對(duì)物料進(jìn)行初步塑化和預(yù)分散,使顏料與載體樹(shù)脂初步融合;二階擠出機(jī)則通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的螺桿組合和更高的剪切力,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)物料的均勻塑化和顏料的精細(xì)分散。這種雙階擠出工藝不僅提高了色母粒的質(zhì)量穩(wěn)定性,還能有效降低能耗。此外,生產(chǎn)線還采用了閉環(huán)控制系統(tǒng),能夠根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際參數(shù)自動(dòng)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保生產(chǎn)過(guò)程始終處于很好狀態(tài)。該生產(chǎn)線適用于對(duì)色母粒質(zhì)量要求嚴(yán)格、追求高效節(jié)能生產(chǎn)的企業(yè)。研磨可減小顏料粒徑,增加比表面積,利于分散。河北國(guó)產(chǎn)色母造粒生產(chǎn)線操作
以出色的生產(chǎn)靈活性著稱。它具備快速換模和快速換色的能力,換模過(guò)程只需 15 分鐘,換色時(shí)間縮短至 30 分鐘以內(nèi),很大的提高了生產(chǎn)效率,滿足了小批量、多品種的生產(chǎn)需求。生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)具備強(qiáng)大的記憶功能,可存儲(chǔ)數(shù)百種不同的生產(chǎn)配方和工藝參數(shù),操作人員只需一鍵調(diào)用,即可快速切換到相應(yīng)的生產(chǎn)模式,無(wú)需繁瑣的參數(shù)設(shè)置。同時(shí),該生產(chǎn)線還能根據(jù)客戶對(duì)色母粒形狀、尺寸的特殊要求,靈活調(diào)整造粒模具和切粒工藝,生產(chǎn)出定制化的產(chǎn)品,為企業(yè)拓展市場(chǎng)提供了有力支持。江蘇國(guó)產(chǎn)色母造粒生產(chǎn)線服務(wù)有機(jī)顏料色澤鮮艷、著色力強(qiáng),但耐光和耐熱性可能稍弱。
運(yùn)用了智能大數(shù)據(jù)分析技術(shù)。生產(chǎn)線中的各類傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)等海量信息,并將這些數(shù)據(jù)傳輸至智能分析系統(tǒng)。通過(guò)大數(shù)據(jù)分析算法,系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程進(jìn)行深度挖掘和分析,預(yù)測(cè)設(shè)備故障發(fā)生的可能性,提前進(jìn)行維護(hù)預(yù)警,避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。同時(shí),還能根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù),不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外,該生產(chǎn)線還支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作,操作人員可以通過(guò)手機(jī)或電腦隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)線的運(yùn)行情況,實(shí)現(xiàn)智能化管理,適用于追求智能化生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化企業(yè)。
具有創(chuàng)新的低溫造粒技術(shù)。傳統(tǒng)的色母粒造粒過(guò)程往往需要較高的溫度,這可能會(huì)導(dǎo)致一些熱敏性顏料的性能下降。而該生產(chǎn)線通過(guò)優(yōu)化冷卻系統(tǒng)和模具設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了低溫造粒。在低溫環(huán)境下,顏料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性能得以更好地保留,生產(chǎn)出的色母粒具有更鮮艷的色澤和更穩(wěn)定的性能。同時(shí),低溫造粒還能減少能源消耗,降低生產(chǎn)成本。此外,生產(chǎn)線配備了自動(dòng)化的包裝系統(tǒng),能夠根據(jù)不同的包裝規(guī)格和重量要求,快速、準(zhǔn)確地完成色母粒的包裝,提高了生產(chǎn)的整體效率,適合生產(chǎn)對(duì)溫度敏感色母粒產(chǎn)品。色母粒造粒機(jī)是生產(chǎn)色母粒的靈魂設(shè)備,決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
以其優(yōu)異的環(huán)保性能和節(jié)能技術(shù)脫穎而出。在生產(chǎn)過(guò)程中,采用了先進(jìn)的密閉式混料系統(tǒng),有效減少了粉塵和異味的排放,為操作人員創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。同時(shí),通過(guò)優(yōu)化加熱和冷卻系統(tǒng),提高了能源的利用效率,降低了能耗。在造粒工藝上,運(yùn)用了水環(huán)造粒技術(shù),該技術(shù)用水量少,且循環(huán)利用率高,很大減少了水資源的浪費(fèi)。此外,生產(chǎn)線還采用了可回收材料制作部分零部件,進(jìn)一步體現(xiàn)了環(huán)保理念。其生產(chǎn)的色母粒產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,著色力強(qiáng),廣泛應(yīng)用于對(duì)環(huán)保要求較高的食品包裝、醫(yī)療用品等塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域。清理加熱冷卻系統(tǒng)的水垢和雜質(zhì),確保溫度控制精確。上海單螺桿色母造粒生產(chǎn)線服務(wù)
滿足不同行業(yè)對(duì)色母粒的需求,為產(chǎn)品增添豐富色彩和獨(dú)特性能。河北國(guó)產(chǎn)色母造粒生產(chǎn)線操作
能夠適應(yīng)復(fù)雜惡劣的生產(chǎn)環(huán)境。設(shè)備外殼采用高硬度、耐腐蝕的特殊合金材質(zhì)打造,可抵御潮濕、酸堿等腐蝕性氣體和液體的侵蝕,即使在海邊、化工園區(qū)等環(huán)境下也能穩(wěn)定運(yùn)行。其內(nèi)部關(guān)鍵零部件進(jìn)行了特殊的防護(hù)處理,如增加密封等級(jí)、表面涂覆防護(hù)涂層等,有效防止灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而且,生產(chǎn)線的電氣系統(tǒng)具備良好的抗干擾能力,在強(qiáng)電磁干擾環(huán)境中也能精確控制設(shè)備運(yùn)行參數(shù),保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,滿足特殊生產(chǎn)場(chǎng)景下對(duì)色母粒生產(chǎn)的需求。河北國(guó)產(chǎn)色母造粒生產(chǎn)線操作