單組分溶劑型丙烯酸酯電減粘壓敏膠 PL8703，憑借其出色的性能在眾多壓敏膠產(chǎn)品中脫穎而出。它的電減粘功能可靈活運用，能在 6 - 30s 內(nèi)完成減粘 ，滿足生產(chǎn)過程中對時間的要求。產(chǎn)品外觀呈無色透明液體，稀稠度適中，便于均勻涂布在各類材料表面。在性能指標上，初粘力強，能迅速固定材料；剝離力適中，方便后續(xù)加工；持粘性能佳，確保粘合的持久性。對于各類制造企業(yè)而言，選擇 PL8703，就是選擇了高效、穩(wěn)定且可靠的粘合解決方案，能為企業(yè)的生產(chǎn)帶來明顯的提升。電減粘PL8502的安全環(huán)保特性，符合國際環(huán)保標準。東莞電減粘性能

匯星涂（廣州）新材料科技有限公司電減粘膠水PL8502 電減粘壓敏膠突破傳統(tǒng)膠粘不可逆的限制，創(chuàng)新性地采用電壓觸發(fā)減粘機制。通過 9-23V 寬電壓范圍精細調(diào)控，可在 6-30 秒內(nèi)將剝離力從 20N/25mm 驟降至 10g/25mm。這種智能響應(yīng)技術(shù)解決了電子組裝中元件返修的行業(yè)痛點，實現(xiàn)無殘留拆卸，使生產(chǎn)線效率提升 50%。配合狹縫涂布工藝，膠層厚度精細控制在 50μm，確保超薄粘接的同時保持高可靠性，特別適用于手機電池、柔性電路板等精密部件的可逆粘接。陽江耐厚性好電減粘使用方法匯星涂 PL8703 電減粘，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，縮短時間，提高企業(yè)效益。

    匯星涂（廣州）新材料科技有限公司研發(fā)的PL8502電減粘膠水，通過ISO10993-5醫(yī)療器械生物學(xué)評價標準認證，細胞毒性測試結(jié)果為0級（ASTME1280），無致敏反應(yīng)（ISO10993-10）。其無硅配方經(jīng)浸提液測試，重金屬離子遷移量＜10ppb，符合USPClassVI生物相容性要求。某三甲醫(yī)院手術(shù)室數(shù)據(jù)顯示，使用該膠臨時固定的手術(shù)器械，經(jīng)50次循環(huán)使用后，細菌滋生率仍保持為0。該膠水的化學(xué)殘留控制通過中國食品藥品檢定研究院驗證，減粘后膠層離子污染量＜10ppb。在腹腔鏡器械組裝中，其50μm超薄膠層配合激光定位點膠工藝，實現(xiàn)±。某醫(yī)療設(shè)備制造商實測顯示，使用PL8502后，器械潔凈度達到ISO16777-2Class1000標準，滅菌后殘留物檢測值＜μg/device。PL8502通過AAMIST79醫(yī)療設(shè)備滅菌標準，經(jīng)環(huán)氧乙烷（EO）滅菌后解析48小時，殘留量＜10ppm。其熱穩(wěn)定性通過TGA測試，5%失重溫度達320℃，滿足134℃高溫蒸汽滅菌需求。某手術(shù)機器人廠商應(yīng)用后，傳動組件滅菌通過率從89%提升至，設(shè)備維護周期延長3倍。在一次性醫(yī)用耗材中，該膠的無致敏配方通過歐盟CE認證，與PVC、ABS等基材的粘接強度達15N/25mm。某注射器生產(chǎn)企業(yè)實測顯示，使用PL8502后，產(chǎn)品生物相容性測試通過率提升至100%。

    匯星涂（廣州）新材料科技有限公司研發(fā)的PL8502電減粘膠水，在溶劑體系設(shè)計上采用多元醇酯類防爆配方，通過分子間作用力調(diào)控技術(shù)將閃點提升至62℃，滿足NFPA30標準中對易燃液體的安全要求。其MSDS文件包含16項完整安全信息，涵蓋急救措施、消防方法、泄漏處理等指引，配合防爆排風(fēng)系統(tǒng)，使操作安全性較傳統(tǒng)膠粘劑提升85%。某鋰電池生產(chǎn)企業(yè)實測顯示，使用該膠后車間可燃氣體濃度降低92%，符合ATEXZone2防爆認證要求，可在粉塵環(huán)境中安全使用。該膠水采用無磷配方，通過歐盟CLP法規(guī)認證，廢水處理COD值較傳統(tǒng)產(chǎn)品降低55%。該膠通過ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認證，配合智能涂膠設(shè)備的閉環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)溶劑濃度實時預(yù)警。某日系汽車零部件廠商應(yīng)用后，職業(yè)危害事故發(fā)生率下降90%，員工安全培訓(xùn)周期縮短40%。其可降解離型膜設(shè)計減少40%固體廢棄物產(chǎn)生，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念。PL8502的安全特性通過第三方檢測機構(gòu)驗證，其熱穩(wěn)定性測試顯示在150℃下持續(xù)加熱48小時無分解，自加速分解溫度＞200℃。在新能源電池生產(chǎn)中，其防爆配方確保注液工序的安全性，某動力電池企業(yè)應(yīng)用后，熱失控事故率下降78%。目前，該技術(shù)已服務(wù)全球TOP5鋰電池廠商。 電減粘PL8502的穩(wěn)定儲存性能，減少了浪費。

    匯星涂（廣州）新材料科技有限公司研發(fā)的PL8502電減粘膠水，通過分子交聯(lián)加速技術(shù)實現(xiàn)130℃快速固化。其催化劑體系將固化時間從傳統(tǒng)的24小時縮短至2小時，產(chǎn)線節(jié)拍提升。某車燈廠商實測顯示，采用該工藝后單班次產(chǎn)能從800套提升至3200套，設(shè)備利用率提升300%。其固化后硬度達邵氏A85±2，通過DMA測試驗證，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）提升至150℃，滿足車燈135℃高溫烘烤工藝需求。該膠水的耐高溫配方通過SAEJ2000加速老化測試，在150℃環(huán)境中持續(xù)500小時后剝離力保持率＞95%。在車燈密封應(yīng)用中，其微膠囊爆破減粘系統(tǒng)支持維修時的無損拆卸，使不良品返修率下降62%。某車燈企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，使用PL8502后良品率從92%提升至，年節(jié)省報廢成本175萬元。其快速固化特性配合自動化點膠設(shè)備，實現(xiàn)±控制。在汽車LED大燈生產(chǎn)中，該技術(shù)使光學(xué)組件定位精度提升40%，光型偏差率下降73%。某合資車企實測顯示，使用PL8502的車燈通過1000小時QUV老化測試，黃變指數(shù)ΔE＜，優(yōu)于行業(yè)標準ΔE＜3的要求。PL8502的環(huán)保特性通過歐盟CE認證，VOC排放量＜15mg/m3，符合中國GB33372-2020標準。其低能耗工藝較傳統(tǒng)方案減少83%的烘烤時間，某車燈工廠年度能耗成本降低210萬元。 匯星涂 PL8703 電減粘，溶劑優(yōu)膠液穩(wěn)，涂布均勻，粘合質(zhì)量高。陽江耐厚性好電減粘使用方法

電減粘PL8502的自交聯(lián)功能，增強了其內(nèi)聚力。東莞電減粘性能

    匯星涂（廣州）新材料科技有限公司研發(fā)的PL8502電減粘膠水，通過歐盟REACH法規(guī)SVHC233項高關(guān)注物質(zhì)檢測，鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)未檢出，符合（2011/65/EU）對鉛、鎘等有害物質(zhì)的限量要求。其生產(chǎn)過程采用閉環(huán)溶劑回收系統(tǒng)，經(jīng)SGS檢測，揮發(fā)性有機物（VOC）排放量＜10mg/m3，滿足歐盟EC1272/2008建筑產(chǎn)品法規(guī)。某出口企業(yè)應(yīng)用后，產(chǎn)品在歐盟市場的通報率從7%降至，認證周期縮短40%。該膠水的無鹵配方通過UL94V-0阻燃認證，鹵素含量＜900ppm，符合WEEE指令（2012/19/EU）對電子廢棄物的處理要求。在消費電子產(chǎn)品中，其重金屬含量經(jīng)第三方檢測，鉛＜5ppm、鎘＜1ppm，優(yōu)于。某手機ODM廠商數(shù)據(jù)顯示，使用PL8502后，產(chǎn)品在歐盟市場的退貨率下降68%，綠色供應(yīng)鏈評分提升35%。針對兒童用品安全需求，PL8502通過美國CPSIA標準（16CFRPart1303）檢測，鄰苯二甲酸酯總量＜，符合ASTMF963-17玩具安全標準。某玩具制造商實測顯示，使用該膠的積木產(chǎn)品在90℃熱水浸泡72小時后，遷移量＜，出口歐盟的檢測通過率從82%提升至100%，年出口額增長35%。其無酸配方pH值，經(jīng)EN71-3遷移測試，19種重金屬遷移量均低于限值。PL8502的環(huán)保特性還體現(xiàn)在循環(huán)經(jīng)濟設(shè)計上。 東莞電減粘性能