400度有機硅耐高溫漆是可使用于不能烘烤的大型工件、設備的涂裝的耐高溫漆，如高溫管道，煙囪，熱交換器等高溫部件。施工方法：1、銀白：為分罐包裝：使用前將銀漿按比例倒入清漆中充分攪拌均勻，漆：銀漿=100:30。2、黑：使用前攪拌均勻即可。噴涂建議薄涂兩遍，用有機硅耐高溫漆**稀釋兌稀，漆：稀=1:0.2-0.3，兌稀至噴涂粘度。刷涂如刷涂費力，可酌情加入有機硅耐高溫漆**稀釋劑。烘干工藝如需烘烤，將物件于180℃烘干1小時或達到高溫后，表現(xiàn)優(yōu)良機械性能。在汽車零部件、半導體工業(yè)、航天工業(yè)、石化行業(yè)、機械工業(yè)、等領域高溫漆得到***的應用。泰州質量高溫漆生產廠家

耐高溫防腐涂料可以在高溫環(huán)境中保護基體防腐、抗氧化、封閉、耐磨保護等作用，涂層穩(wěn)定性高，在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應，使用壽命長。耐高溫防腐涂料涂刷在高溫爐體金屬上，在高溫火焰環(huán)境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力，保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用，克服普通防腐涂料在高溫條件下極不適應，耐溫不夠，易產生起皮、皺裂、變色等缺陷。水基，不含有機物對環(huán)境無污染，對人體無危害。無毒、無異味。無燃燒危險。高摩爾比基料耐熱性能好，可達400~1700℃。防腐性能，使用壽命長。實現(xiàn)常溫下自固化。耐老化，抗輻射。抗水性好，耐鹽霧，耐有機溶劑。應用納米技術涂層與基體結合力強。涂層硬度高，抗摩擦，抗沖擊。泰州無機硅高溫漆高溫漆生產廠家普通的高溫漆，雖然耐高溫漆性能好，可是用在不銹鋼表面上也同樣附著力不佳。

首先，有機硅耐高溫漆分為底漆和面漆，耐熱溫度控制在200-1200℃，有機硅耐高溫底漆***道干膜漆膜厚度30μm，有機硅耐高溫面漆***道干膜厚度25μm。消音器排氣管耐高溫油漆比較高耐熱650℃，底漆常選擇暗紅色、灰色，面漆黑色、銀色，消音器排氣管耐高溫底漆***道漆膜厚度30-40μm，消音器、排氣管耐高溫面漆***道漆膜厚度25-30μm。高溫標號漆是用作鋼鐵等高溫標識涂料，解決了生產線的高溫標識問題，代替標號筆、水彩等，高溫標號漆耐熱范圍300-1150℃，膜厚沒有特殊標準，根據(jù)實際情況確定**終膜厚。

耐高溫漆施工工藝(1)前處理:基材表面必須采用噴砂外理，達Sa2.5級;(2)用稀釋劑擦洗工件表面;(3)用**配套稀釋劑調節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用**稀釋劑，用量大致為:無氣噴涂--約5%(以涂料重量計);空氣噴涂--約15-20%(以涂料重量計);刷涂--約10-15%(以涂料重量計);(4)施工方法:無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意:施工時底材溫度必須高于**以上3℃，但不得高于60℃;(5)涂料固化:施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時，取出降溫待用。涂料行業(yè)的耐高溫漆，有機硅耐溫一般在100℃-800℃之間，無機硅耐高溫一般在800~1800度。

在高溫管道、設備、爐膛(內和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。1、涂料在1100℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內。2、在爐膛窯爐內外表面*涂6mm厚的高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上。3、涂刷在爐膛、窯爐內壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐膛的火焰溫度提高。4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時箱體里的溫度不高于0℃。5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會導致金屬焊接的焊縫脆化。6、涂料可用在煙道、風道、擋風板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。7、涂料的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效果。8、涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。在鋼水包上涂刷高溫隔熱保溫涂料，減少鋼水的熱量傳導損耗，耐高溫、隔熱保溫效果好。浙江高溫防腐高溫漆哪里有

耐高溫底漆：底漆附著力要比面漆優(yōu)異。泰州質量高溫漆生產廠家

環(huán)氧富鋅底漆和無機富鋅底漆的區(qū)別1、環(huán)氧富鋅底漆的漆膜韌性要比較好，比較容易施工，而無機富鋅底漆比它容易開裂。2、無機富鋅底漆對基底層的處理要求比較高，需要進行充分平整、拋光，但是可以直接使用，不需要涂刷面漆;而環(huán)氧富鋅底漆雖然對基底層沒有什么要求，但需要先用環(huán)氧中間漆對基底層進行處理過后，再進行涂刷。3、無機富鋅底漆的耐候性、耐鹽霧等性能要比較好，而環(huán)氧富鋅底漆必要要與耐候性的材料混合使用。玉邦無機富鋅底漆，耐高溫達400°。泰州質量高溫漆生產廠家