環(huán)氧磷酸鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、磷酸鋅、防銹顏填料、助劑和溶劑等配制而成環(huán)氧類油漆產(chǎn)品，環(huán)氧磷酸鋅涂料的特點(diǎn)是1、雙組份油漆，可以室溫自干2、優(yōu)異的老化重涂性能3、能抗多種化學(xué)品的潑濺和煙霧腐蝕4、易于刷涂,滾涂和噴涂5、配方中不添加鉛和汞，是綠色環(huán)保涂料6、優(yōu)異的附著力7、能用環(huán)氧和聚氨酯作面漆。環(huán)氧磷酸鋅底漆適用于任何工業(yè)環(huán)境下的鋼材表面，如橋梁、機(jī)器、管道、儲(chǔ)罐等。也可用于民用區(qū)域如學(xué)校、商業(yè)建筑及交通設(shè)施的設(shè)備的防腐保護(hù)。在鋼材預(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方式將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清理干凈。常熟防腐防腐涂料工廠
無機(jī)硅酸鋅車間底漆、無機(jī)硅酸鋅車間底漆（高鋅）、各色有機(jī)硅耐溫漆（300℃）、銀色有機(jī)硅耐溫漆（400℃）、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道**漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS（1800℃）、無機(jī)防腐涂料、瀝青鍋爐漆。常州無污染防腐涂料價(jià)格咨詢質(zhì)量的防腐涂料在加入水泥干了以后顏色呈深黑色，表面結(jié)實(shí)、平整、光滑且沒有裂痕。
氯化橡膠防腐面漆油漆特性:1.水蒸汽和氧氣對漆膜的滲透率低，具有優(yōu)良的耐水性、防腐蝕性和裝飾性。2.干性快，比醇酸漆的干性快數(shù)倍。3.具有優(yōu)異的低溫施工性能，可在-20℃～50℃環(huán)境中施工。4.漆膜層與層之間互溶為一體，有優(yōu)異的層間附著力。在氯化橡膠舊漆膜上重新維修涂裝時(shí)，不必除掉牢固的舊漆膜，維修方便。5具有良好的耐侯性和耐久性。油漆用途:適用于船舶水線、船殼、上層建筑以及電廠、鋼鐵廠、碼頭鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、橋梁、集裝箱、水工鋼閘門、廠房、石油儲(chǔ)罐外壁、干式煤氣柜等各種陸上鋼結(jié)構(gòu)表面作保護(hù)和裝飾面漆之用。
社會(huì)發(fā)展越來越快，對環(huán)境的污染也越來越嚴(yán)重，全國各地出臺(tái)了VOC排放限量標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵(lì)使用環(huán)保型涂料，水性漆涂料可以有效降低對空氣的污染，將涂料對人體造成的傷害降至更低或者消失，是一種環(huán)保節(jié)能型的涂料。因此水性漆市場份額逐年增長，并且提速趨勢明顯。意識(shí)到水性漆廣闊的市場潛力，涂料品牌紛紛研發(fā)、進(jìn)軍、擴(kuò)張水性漆市場。采用水作為溶劑，**排放，可以有效減少大氣中VOC含量，環(huán)保、易施工、耐熱、耐磨……是符合時(shí)代大背景的涂料產(chǎn)品。一般工業(yè)涂料中50%左右都是溶劑，溶劑在涂料噴涂在基材上后會(huì)揮發(fā)掉，我國每年工業(yè)領(lǐng)域中的涂料超過1000萬噸，這就意味著每年揮發(fā)溶劑至少500萬噸，對環(huán)境和資源造成負(fù)面的影響。根據(jù)船舶不同部位的職能和以及不同部位的涂料的性能要求，選擇合適的涂料品種及油漆配套方案。
醇酸漆（Alkyds Coatings）別名醇酸樹脂漆或醇酸樹脂涂料，主要是由醇酸樹脂組成，是目前國內(nèi)生產(chǎn)量比較大的一類涂料。具有價(jià)格便宜、施工簡單、對施工環(huán)境要求不高、涂膜豐滿堅(jiān)硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護(hù)性都比較好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是干燥較慢、涂膜不易達(dá)到較高的要求，不適于高裝飾性的場合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭裝修的涂裝，一般金屬裝飾涂裝、要求不高的金屬防腐涂裝、一般農(nóng)機(jī)、汽車、儀器儀表、工業(yè)設(shè)備的涂裝等方面。玉邦涂料長期穩(wěn)定供應(yīng)醇酸防銹漆。防腐就是通過采取各種手段，使構(gòu)件延長使用壽命。防腐涂料一般是通過屏蔽、緩蝕、陰極保護(hù)三種方法。無錫丙烯酸防腐涂料商家
無溶劑環(huán)氧樹脂防腐蝕油漆 具有成本低、不易燃燒、毒性小、污染性小、施工效率高等優(yōu)點(diǎn)。常熟防腐防腐涂料工廠
涂裝工藝流程是涂裝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一，是保證涂層質(zhì)量的關(guān)鍵。設(shè)計(jì)涂裝工藝流程的依據(jù)是重防腐涂料的涂層配套方案和規(guī)定膜厚，現(xiàn)有涂裝設(shè)備和涂裝流水線特點(diǎn)，重防腐涂料的各項(xiàng)施工性能等。以夏漳大橋鋼箱梁外側(cè)涂層配套、上海振華(重工)集團(tuán)長興基地涂裝設(shè)備流水線為例，鋼箱梁外表面涂裝工藝流程設(shè)計(jì)如下(在工廠中)：鋼材─表面預(yù)處理拋丸、噴車間底漆─焊接成型─表面清理、結(jié)構(gòu)處理─檢查清理質(zhì)量，不合格則返工─噴砂除銹─吸塵、除塵─檢查清潔度和粗糙度，不合格則返工─焊縫處貼膠帶─電弧噴鋁─檢查質(zhì)量、厚度等，不合格則返工─噴涂環(huán)氧封閉漆─預(yù)涂、噴涂環(huán)氧云鐵中間漆─質(zhì)量檢查(如外觀、厚度等)，不合格則返工─預(yù)涂、噴涂氟碳面漆─檢查外觀、膜厚及附著力等，不合格則返工─養(yǎng)護(hù)。在工地，鋼箱梁外表面涂裝工藝流程設(shè)計(jì)為：壞焊縫補(bǔ)涂合格─其他部位涂層損壞處修補(bǔ)合格─表面清洗、砂布打磨─檢查清洗、打磨質(zhì)量，不合格則返工─噴涂第二道氟碳面漆─檢查外觀、膜厚及附著力等，不合格則返工─全橋交工驗(yàn)收以前***涂裝修補(bǔ)─交工驗(yàn)收。常熟防腐防腐涂料工廠